Клапан ARI-STEVI 38.472, ARI-STEVI 472 Ду 80, Ру 160 атм., регулирующий проходной с электроприводом ARI-PREMIO, AUMA или пневматическим приводом DP

Клапан ARI-STEVI 38.472, ARI-STEVI 472 Ду 80, Ру 160 атм., регулирующий проходной с электроприводом ARI-PREMIO, AUMA или пневматическим приводом DP

• Наиболее распространённая и чаще всего применяемая трубопроводная арматура - это клапаны. В некоторых случаях их называют вентилями. Клапан надёжен и удовлетворяет техническим требованиям в монтировании систем трубопровода и организации потока технологической среды к резервуарам и ёмкостям. Клапаны монтируются в трубопроводах промышленного значения и в сантехнических системах. Перепускные клапаны - клапаны, которые используются для поддержания давления на требуемом уровне, с помощью перепуска среды через ответвления трубопроводов. Их разделяют на: угловой клапан и проходной. По конструкции корпуса и расположению на трубопроводе различают проходные, угловые и прямоточные клапаны. Проходные и прямоточные клапаны устанавливаются на горизонтальном или вертикальном участках трубопровода, угловые клапаны - на месте поворота трубопровода. Угловые клапаны имеют меньшее гидравлическое сопротивление, но область их применения ограничена поворотными участками трубопроводов. Прямоточные клапаны, шпиндель которых расположен под углом к оси прохода, обычно под 45 градусов, имеют относительно малое сопротивление. По принципу входа-выхода пропускаемой среды через клапан они делятся на проходные, прямоточные и угловые. Запорно-регулирующей арматурой называется арматура, предназначенная для регулирования расхода и поддержания параметров технологического процесса. К запорно-регулирующей арматуре можно отнести вентиль. Управление происходит при помощи электропривода или вручную. Они делятся на муфтовые и фланцевые по типу присоединения к трубопроводу. Регулирующие вентили предназначены для регулирования расхода среды. Данный тип вентилей управляется с помощью маховика. Вентили и клапаны изготавливаются из титана, латуни, алюминия, ковкого чугуна, стали и различного рода пластмасс (полипропилен и пентапласт). Чугун является самым распространенным и самым дешевым материалом для изготовления трубопроводной арматуры. Всю информацию Вы сможете получить на сайте компании.
• Информацию об условном давлении на изделие производитель указывает в техническом паспорте. Для арматуры и деталей трубопроводов ряд условных или номинальных давлений - PN или Py в МПа приведен в ГОСТ 356-80. Если условное давление PN или Ру определяется по рабочему давлению Pр, и значение его отсутствует в таблицах ГОСТ 356-80, допустимо использовать такое ближайшее значение, чтобы превышение рабочего давления над этим значением было не более чем 5 процентов, если это условие не выполняется, условное давление PN или Ру принимается по следующей, более высокой ступени.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• Управление под привод - управление устройством осуществляется при помощи установленного непосредственно на арматуре привода, по команде оператора или автоматически действующими датчиками, установленными на трубопроводной системе.
• Конструктивная особенность арматуры под приварку состоит в наличии присоединительных патрубков, привариваемых к трубопроводу. К преимуществам данного метода относят полную и надежную герметичность соединения, минимум обслуживания, при котором не требуется подтяжки фланцевых соединений. Приварной метод крепления имеет свои недостатки, среди которых повышенная сложность ремонтных работ и работ по замене арматуры и ее элементов. Различают два основных метода приварки арматуры, позволяющих за доли секунды качественно произвести приварку крепежа к металлической поверхности: конденсаторная сварка и электродуговая сварка. При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок сталей необходимо предусмотреть приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки стали трубопровода. Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Чаще всего присоединение арматуры под приварку применяется на тех трубопроводах, которые сами монтируется целиком при помощи сварки.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу может использоваться для использования в системах отопления, вентиляции и теплоснабжения.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Клапан ARI-STEVI 38.472, ARI-STEVI 472 Ду 80, Ру 160 атм., регулирующий проходной с электроприводом ARI-PREMIO, AUMA или пневматическим приводом DP