Клапан 15с560нж Ду 250, Ру 10 атм., запорный

Клапан 15с560нж Ду 250, Ру 10 атм., запорный

• Клапан предохранительный запорный относится к устройствам, которые защищают систему от механического разрушения оборудования, находящегося под избыточным давлением. Основной задачей данного клапана является автоматическое прекращение подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям в случае изменения давления на контролируемом участке сверх заданных пределов. Клапан предохранительный запорный обладает рядом преимуществ, к которым можно отнести легкость и высокую точность регулирования пределов срабатывания. Рабочее положение данного клапана может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Производятся предохранительные запорные клапаны высокого, среднего или низкого контролируемого давления с рычагами, расположенными справа или слева. Конструктивное исполнение предохранительного запорного клапана может быть разнообразным.
• Для чугунных и стальных клапанов, предназначенных для работы на нейтральных средах, для клапанов из медных сплавов и коррозионностойких сталей, которые будут работать с коррозионными средами, производители используют в качестве уплотнений цельные кольца, которые изготавливают заодно с затвором и корпусом. На средах с постоянной рабочей температурой производители арматуры применяют латунное кольцо, которое в затворе сажают на так называемый, ласточкин хвост, а в корпусе запрессовывают по цилиндрической поверхности. На средах с переменной рабочей температурой производители клапанов применяют латунное кольцо, которое в затворе сажают на «ласточкин хвост», а в корпусе сажают на «ус». Для воды, пара и слабо коррозионных сред производители применяют кольца из коррозионностойкой стали или латуни. При производстве используются следующие технологии посадки колец: в затворе кольцо завальцовывают, а в корпусе сажают развальцовкой на наружный конус, на «ласточкин хвост» или изнутри обвальцовывают материалом корпуса. В клапанах для пара и других сред при высокой температуре применяют кольца, наплавленные материалом повышенной стойкости. В энергетической арматуре используют кольцо из твердых сталей, которое устанавливают в корпусе на резьбу и притирают по низу бурта. В клапанах для пара и воды производители применяют кольцо, устанавливаемое в корпусе на резьбу и притертое по нижнему торцу, также используют азотированные кольца и кольца из твердых сталей, в корпусе их устанавливают на резьбе, притирают по нижнему торцу и прижимают резьбовым кольцом.
• Все трубопроводы воды и пара делятся по уровню сложности на четыре категории, в зависимости от параметров рабочей среды. При этом к первой категории относят трубопроводы экстремальных условий работы (температура выше +450 градусов и давление более 8,0 МПа). Соответственно к четвертой категории относятся трубопроводы общего назначения (температура не выше +250 градусов и давление не более 1,6 МПа).
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• К нормативно-техническим документам (НТД) на трубопроводную арматуру относятся не только государственные стандарты (ГОСТ, ГОСТ Р), но и различные отраслевые документы: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Однако основными являются ГОСТы. Их можно разделить на группы, каждая из которых устанавливает соответственно: 1) Общие технические условия, необходимые для разработки и производства арматуры; 2) Требования надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 3) Единую терминологию и систему обозначений; 4) Основные технические параметры оборудования; 5) Условия взаимозаменяемости. Необходимо отметить, что, опираясь на нормативно-технические документы, производится поиск зарубежных аналогов для отечественного оборудования путем сравнения технических характеристик. Информация, изложенная в ГОСТах, необходима каждому профессионалу, занятому в производстве, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, связанных с эксплуатацией, ремонтом или возведением трубопроводов.
• Фланцы широко применяются на трубопроводах средних и больших диаметров благодаря высокой надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность.
• Конструкции трубопроводной арматуры имеют разнообразную конфигурацию, различные формы и характеристики. Вся совокупность элементов трубопроводной арматуры (блоки, краны, задвижки и прочее) сводится к наличию основных элементов, которые обязательно присутствуют в том или ином виде в каждом наименовании конструкции трубопроводной арматуры. Конструкции трубопроводной арматуры обязательно содержат в числе своих составных элементов: корпус с присоединительными патрубками, крышку, рабочий орган.

Клапан 15с560нж Ду 250, Ру 10 атм., запорный