Клапан 14с917ст Ду 32, Ру 10 атм., запорный сильфонный под электропривод

Клапан 14с917ст Ду 32, Ру 10 атм., запорный сильфонный под электропривод

• Материал корпуса клапана подбирается изготовителями в зависимости от свойств рабочей среды. Основные материалы: чугун, нержавеющая или углеродистая сталь, бронза, различные сплавы, например, на основе никеля. Внутренние узлы клапанов изготовители обычно выполняют из тех же материалов, что и корпус. Уплотнения выбирают в зависимости от свойств рабочей среды. Для уплотнений используются следующие материалы: резина, хлопок, тефлон, графит. Ходовой узел клапанов предназначен для преобразования вращательного движения ходовой гайки в поступательное движение шпинделя. Этот узел является ответственным элементом конструкции клапанов, потому что обеспечивает возможность перемещения затвора относительно седла. В ходовом узле арматуры применяется однозаходная трапецеидальная резьба. Направление винтовой линии: правая или левая, выбирается с таким расчетом, чтобы арматура закрывалась вращением маховика по часовой стрелке, что предусмотрено требованиями Ростехнадзора. Вращаемые гайки производители используют для ответственных клапанов, предназначенных для работы в различных сложных условиях: высоких температурах и давлениях рабочей среды, коррозионных средах и так далее.
• Трубопроводная арматура диаметром 32 мм может применяться как в нефтегазоперерабатывающем комплексе, так и в химической промышленности, где предъявляются серьезные требования к материалам изготовления арматуры в связи с использованием агрессивных рабочих сред.
• Климатическое исполнение - это климатические условия эксплуатации арматуры, которые определяются в соответствии с ГОСТ 15150-69.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• С помощью электроприводов управляют запорной, а иногда регулирующей арматурой. Электроприводы используют доступный вид энергии - электрическую энергию, которая включается только на период работы привода. Приводы включаются на месте или дистанционно. Устанавливаются электроприводы непосредственно на арматуре или на расстоянии.
• Для арматуры больших и сверхбольших диаметров присоединительные концы подготавливают под приварку, то есть они представляют собой отрезки трубы, концы которой подготовлены под сварку - выровнена и зашлифована поверхность, снята требуемая фаска. При монтаже такие присоединительные патрубки просто привариваются к трубопроводу.
• Трубопроводная или запорная арматура - технические устройства, которые устанавливают на трубопроводы и емкости. В зависимости от рабочей среды и ее параметров трубопроводную арматуру разделяют на пароводяную (для паропроводов и водопроводных систем); энергетическую арматуру, нефтяную, газовую, канализационную, вентиляционную, криогенную, вакуумную, резервуарную. Среди энергетической арматуры наибольшее распространение получила специальная запорная арматура Ду от 6 до 65 мм: клапаны воздушные, трехходовые, запорные, задвижки с малогабаритным затвором. Клапаны воздушные на Ду 6 мм применяются для выпуска пара или воздуха из трубопроводов или котлов в период растопки. Для присоединения манометров используют клапаны трехходовые Ду 10 мм. Среди самой используемой запорной арматуры на энергетическом оборудовании - клапаны запорные DN от 10 до 65 мм, работающие на паре и на воде. Задвижки используются в качестве управляемых запорных органов для отключения среды на главных паровых и водяных магистралях. Для этих целей применяются задвижки с Ду 100 - 450 мм.

Клапан 14с917ст Ду 32, Ру 10 атм., запорный сильфонный под электропривод