Вентиль KV40-080 Ду 80, Ру 40 атм., запорный сальниковый

Вентиль KV40-080 Ду 80, Ру 40 атм., запорный сальниковый

• Клапан запорный сальниковый - запорная арматура, в которой герметичность по отношению к окружающей среде обеспечивается сальниковым узлом, а запирающий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Сальниковая камера с уплотнителем расположена на внешней стороне корпуса клапана в месте прохода подвижной части затвора. Сальниковый узел находится в постоянном соприкосновении со шпинделем, совершающим во время работы возвратно-поступательное движение. В качестве сальниковой набивки используются графитовые кольца или фторопласт. Уплотнение из графитовых колец увеличивает срок службы сальника в несколько раз. Широкое применение клапана запорного сальникового объясняется простотой конструкции и возможностью замены уплотнения в процессе эксплуатации.
• В зависимости от типа корпуса вентили подразделяются на три категории: проходные, угловые и прямоточные. Угловые типы этой арматуры устанавливаются в местах поворотов системы трубопровода. Прямоточные виды отличаются расположенным под углом в 45 градусов к оси прохода шпинделем. По сравнению с другими типами вентилей, прямоточные имеют небольшой показатель сопротивления. Вентиль можно устанавливать в сетях, коммуникациях, системах трубопровода и сооружениях, предназначенных для различных технологических или рабочих сред. Рабочая среда - это непосредственно вода, водяной пар, газ, нефть, другие жидкости и газы, сухие порошковые смеси, например, мука в хранилищах хлебопекарных заводов и комбинатов, которые переправляются из одной ёмкости, или из резервуара, или из системы узлов трубопровода в другую систему, в другие резервуары, ёмкости. Для производства вентилей используется латунь или ковкий чугун. Причем, если головка корпуса изготовлена из латуни, она легко поддается отворачиванию, в то время как аналогичная деталь из чугуна отворачивается с трудом. Приобретая новый вентиль, особенное внимание стоит уделить клапану, который отлично просматривается со стороны ввода труб. Стоит удостовериться в наличии в клапане прокладки, закрепленной гайкой, для чего можно просто вывернуть шток за моховик. Если примыкающая к седлу сторона клапана отличается ровной поверхностью, то в ваших руках паровой вентиль, который не подходит для горячей и холодной воды.
• Трубопроводную арматуру диаметром 80 мм в зависимости от условий их работы (давления, температуры, коррозионных свойств среды) изготавливают из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей.
• Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяется арматура именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• К нормативно-техническим документам (НТД) на трубопроводную арматуру относятся не только государственные стандарты (ГОСТ, ГОСТ Р), но и различные отраслевые документы: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Однако основными являются ГОСТы. Их можно разделить на группы, каждая из которых устанавливает соответственно: 1) Общие технические условия, необходимые для разработки и производства арматуры; 2) Требования надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 3) Единую терминологию и систему обозначений; 4) Основные технические параметры оборудования; 5) Условия взаимозаменяемости. Необходимо отметить, что, опираясь на нормативно-технические документы, производится поиск зарубежных аналогов для отечественного оборудования путем сравнения технических характеристик. Информация, изложенная в ГОСТах, необходима каждому профессионалу, занятому в производстве, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, связанных с эксплуатацией, ремонтом или возведением трубопроводов.
• Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу. Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения. Фланцы соединяются между собой болтами или шпильками, между ними вставляется прокладка из паронита.
• Запорная арматура предназначена для полного перекрывания потока рабочей среды. Обеспечивает герметичность, как в затворе, так и по отношению к внешней среде. К запорной арматуре относится пробно-спускная и контрольно-спускная арматура. Ее используют для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа. Регулирующая арматура применяется для регулировки параметров рабочей среды (расхода, давления, температуры) путем изменения ее расхода. К ней относятся регуляторы расхода, регуляторы давления, регуляторы температуры, регуляторы уровня жидкости, дроссели.

Вентиль KV40-080 Ду 80, Ру 40 атм., запорный сальниковый