Кран шаровой К 83.3-80-25-С-ХЛ 1 Ду 80, Ру 25 атм., для полного закрытия или открытия тока рабочей среды

Кран шаровой К 83.3-80-25-С-ХЛ 1 Ду 80, Ру 25 атм., для полного закрытия или открытия тока рабочей среды

• Запорные и регулирующие шаровые краны обеспечивают быстрое перекрытие потока и высокую надежность в эксплуатации. В соответствии с техническими условиями производители должны выпускать запорные цельносварные шаровые краны, обеспечивающие герметичность для всех диапазонов давлений и температур. Класс герметичности шаровых кранов определяется согласно ГОСТ 9544-93. Технические требования, предъявляемые к шаровым кранам: не допускается наличие на наружной и внутренней поверхностях шаровых кранов каких-либо видимых дефектов, трещин, раковин и расслоений. Уплотнительные детали должны иметь гладкую поверхность, без трещин, надрывов, пузырей и посторонних включений. На валу шарового крана изготовители должны располагать указатель положения оси затвора. Шаровой затвор крана приводится в движение посредством маховика, редуктора или электропривода. Производители устанавливают полный срок эксплуатации шаровых кранов не менее 30 лет. Полный средний ресурс устанавливается изготовителями для кранов DN до 250 - не менее 4000 циклов, для DN от 300 до 1400мм - не менее 2000 циклов. Признаки отказа шаровых кранов: необеспечение герметичности затвора и наличие пропуска среды по штоку, которые невозможно устранить регламентными работами, возникновение заклинивания подвижных частей.
• К трубопроводам и арматуре диаметром 80 мм, предназначенным для транспортирования рабочей среды на химических производствах, предъявляются высокие требования в отношении прочности и герметичности.
• Трубопровод - это важнейший связующий элемент технологической системы, предназначенный для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих сред. Необходимым компонентом любого трубопровода являются соединительные детали: отводы, переходы, тройники, заглушки, фланцы. На каждую деталь существуют стандарты, регламентирующие ее применение в тех или иных эксплуатационных условиях и способы, варианты изготовления. Определяющим критерием при подборе деталей трубопроводов являются показатели безопасности и надежности, а также целевое соответствие параметрам всей технологической системы. Выбор компонентов трубопровода - это важный этап процесса проектирования, который гарантирует безотказную работу, и бесперебойное функционирование на протяжении длительного времени.
• По DIN 2633 регламентируется изготовление стальных приварных фланцев трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 20,0 МПа и температуру среды от 20 до 873 К.
• Самым распространенным видом трубопроводной арматуры является управляемая или приводная арматура, основополагающим отличием которой является перемещение рабочего органа за счет воздействия внешнего источника энергии (привода). Привод представляет собой устройство, отвечающее за приведение в движение исполнительных механизмов рабочих машин и управления этим движением в целях осуществления технологического процесса. В настоящее время различают ручной и механический привод. К механическим приводам относят электрический, пневматический, гидравлический и электромагнитный. Существует арматура под дистанционно расположенный привод. Как правило, при выборе привода учитывают назначение арматуры, условия эксплуатации и силовые характеристики. Приводная арматура может комплектоваться дополнительной силовой пружиной, возвращающей рабочий орган в определенное место при отключении управляющего сигнала.
• Ручное управление трубопроводной арматурой представляет собой управление, при котором движение на арматуру передается усилием оператора, действующим на маховик или на рукоятку. Момент срабатывания арматуры определяется оператором на основании показаний приборов или путем оценки создавшейся производственной ситуации. В настоящее время ручное управление применяется в тех случаях, когда переключение арматуры производится достаточно редко. Также ручное управление используется тогда, когда арматура используется в качестве запасной либо резервной, предназначенной на случай аварии и ремонта трубопроводной сети. При доступном расположении арматуры она используется с прямым ручным управлением, при котором оператор действует в непосредственной близости к арматуре. При установке в труднодоступных местах и помещениях, недоступных для обслуживающего персонала по условиям безопасности, используется арматура с дистанционным ручным управлением - в этом случае оператор находится на расстоянии и использует дистанционную механическую передачу.
• Комбинированное присоединение используется в ситуациях, когда арматуру требуется установить в месте, где технические возможности не позволяют присоединять арматуру с обеих сторон одинаковым присоединением.
• Присоединение под приварку является наиболее надежным способом присоединения к трубопроводу, поэтому в энергетических установках, в трубопроводах для горючих, токсичных и взрывоопасных сред, при опасных и ответственных условиях работы арматуры применяется арматура с патрубками под приварку во всех случаях, где это допустимо.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• Изготовление трубопроводной арматуры - это сложный и трудоемкий процесс, поэтому каждая единица новой продукции имеет относительно высокую стоимость. И это на руку нечистоплотным продавцам, предлагающим поддельную арматуру, цена которой на отдельные позиции может быть в несколько раз ниже заводских аналогов. Фальсифицированная продукция встречается нередко. По оценкам специалистов, на отечественном рынке порядка 30-40% изделий имеет сомнительное происхождение. Потребителю, как правило, предлагается бывшая в эксплуатации и восстановленная арматура или заводской неликвид, пролежавший на складах долгое время. Некоторые продавцы имеют в своем запасе изделия, не прошедшие технический контроль на заводе-изготовителе. Однако, большая часть такого рода продукции - это либо изготовленная на собственном подпольном производстве, либо полученная от проверенных поставщиков. Наряду с откровенно подозрительными фирмами, работающими без образования юридического лица, на рынке действует ряд вполне легальных организаций. Предприятия, занимающиеся реализацией некачественной продукции, легко идут на обман потенциального покупателя, ведь цель их деятельности - сбыть товар за кратчайшее время. Их заверения о том, что продукция совершенно новая, при этом - только заводская, а также их готовность дать скидки, несмотря на то, что цены и так значительно ниже рыночных - все это делается для того, чтобы максимально быстро реализовать товар. Помимо низкой цены поддельную продукцию можно отличить по ряду других признаков. На корпусе некачественного изделия отсутствует какая-либо обязательная маркировка: направление потока рабочей среды, условный диаметр и давление. Могут быть заметны следы ремонта: сварки, обработки режущим инструментом и так далее. Конструктивные размеры, форма и расположение некоторых элементов могут отличаться от принятых стандартов. Возможно применение нестандартных материалов, из которых выполнены некоторые детали, например, болты, гайки, шпильки, а также маховики и другое. В некоторых случаях внешний вид изделия может не вызвать подозрений, однако, следует обратить внимание на прилагающиеся к нему документы. Если паспорт на данную продукцию представляет собой ксерокопию, или наоборот - представленный документ имеет свежий штамп ОТК - почти наверняка перед вами подделка. Происходящее на отечественном рынке насыщение некачественной продукцией - явление скорее постоянное, чем временное. Как показывает опыт зарубежных стран, для того, чтобы снизить долю фальсифицированных изделий, необходимы совместные усилия всех производителей, ведь их интересы страдают в первую очередь. И все же, работа в данном направлении не исключает появления на рынке подделок, а лишь снижает вероятность этого. И в заключение, несколько советов потребителю. Прежде чем приобрести то или иное устройство, сравните цены, предлагаемые разными поставщиками. Узнайте, как долго выбранный Вами поставщик работает на этом рынке, какая у него репутация. Если у вас возникли сомнения, постарайтесь ознакомиться с продукцией, прилагающейся к ней документацией, и только после этого принимайте окончательное решение.

Кран шаровой К 83.3-80-25-С-ХЛ 1 Ду 80, Ру 25 атм., для полного закрытия или открытия тока рабочей среды