Клапан предохранительный 17с21нж Ду 80, Ру 40 атм., пружинный полноподъемный с принудительным открытием, Рраб 1,8 МПа, пружина 34

Клапан предохранительный 17с21нж Ду 80, Ру 40 атм., пружинный полноподъемный с принудительным открытием, Рраб 1,8 МПа, пружина 34

• Клапан предохранительный пружинный 17с21нж используется в технологических системах при транспортировке жидкой и газообразной рабочих сред при температуре до +425 градусов Цельсия. Особенностью данного клапана является полноподъемная конструкция золотника, при которой высота подъема составляет 0,25 диаметра седла. Открытие таких клапанов происходит сразу на полный ход золотника. Затвор представленного клапана представляет собой золотник и седло. Герметичность золотника относительно внешней среды обеспечивается за счет усилия сжатой пружины, плотно прижимающей золотник к седлу. При превышении давления среды перед клапаном, на золотник действует противоположно направленная сила, которая сжимает пружину, вследствие чего происходит открытие клапана для сброса рабочей среды. После нормализации давления золотник, под действием усилия пружины, вновь прижимается к седлу, прекращая сброс среды. Рабочая среда, проходящая через клапан 17с21нж, не должна содержать механических примесей. К достоинствам предохранительных клапанов можно причислить относительно малые габаритные размеры при больших проходных сечениях. При условии соблюдения требований, изложенных в руководстве по эксплуатации, клапан 17с21нж обеспечивает безотказную и надежную защиту оборудования на протяжении всего срока службы.
• Предохранительный клапан предназначен для защиты системы от недопустимого давления через обеспечение сброса излишков рабочей среды и последующего прекращения сброса при давлении закрытия и восстановлении давления до рабочего. Различают предохранительные клапаны прямого действия - клапан, в котором действию давления рабочей среды на запорное устройство, выполненное в виде затвора, противодействует механическая нагрузка в виде груза, рычага с грузом или пружины. Производители выпускают предохранительные клапаны, открытие и закрытие которых обеспечивается клапаном управления, изолированным от воздействия рабочей среды и имеющим независимый от основного клапана источник энергии. В соответствии с требованиями Ростехнадзора выбираются места обязательной установки предохранительных клапанов, их размеры и необходимое количество. Пропускная способность предохранительных устройств, которые устанавливаются на объекте, должна обеспечивать допустимое давление в объекте, которое не должно превышать расчетное давление: при рабочем давлении свыше 0,6 МПа более чем на 10%, а при рабочем давлении до 0,5 МПа более чем на 0,05 МПа. Для получения разрешения Ростехнадзора необходимо предусмотреть наличие в установках с производительностью пара свыше 100 кг в час не менее двух предохранительных клапанов, один из которых должен быть контрольным. Контрольный клапан должен быть настроен на значение давления начала открытия меньшее, чем у рабочего клапана.
• Трубопроводную арматуру диаметром 80 мм в зависимости от условий их работы (давления, температуры, коррозионных свойств среды) изготавливают из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• Арматурой с автоматическим управлением являются устройства, где управление затвором происходит без участия оператора под непосредственным воздействием рабочей среды на затвор или на чувствительный элемент - датчик.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• Предохранительная арматура используется для автоматической защиты различного оборудования и участков трубопровода от возможного разрушения вследствие аварийного повышения давления. Принцип действия предохранительной арматуры основан на сбросе избытка рабочей среды и уменьшения давления в технологической системе. К данному подвиду относят такие виды арматуры, как предохранительные клапаны, мембранные разрывные устройства и перепускные клапаны. Благодаря простой конструкции, легкости настройки и разнообразию видов, размеров и конструктивных исполнений наибольшее распространение получил предохранительный клапан. К предохранительной арматуре предъявляются строгие требования по безопасности и надежности во время эксплуатации. Предохранительная арматура является важнейшим элементом любой современной трубопроводной системы, ее использование позволяет снизить аварийность на производстве и способствует исключению чрезвычайных ситуаций.

Клапан предохранительный 17с21нж Ду 80, Ру 40 атм., пружинный полноподъемный с принудительным открытием, Рраб 1,8 МПа, пружина 34