Отстойник нефти ГОСТ 15150-69, ГОСТ 16350-80, ОВ-100, ОСТ 26 291-94 Ду 3000, Ру 10 - 25 атм., класс опасности 3, 4

Отстойник нефти ГОСТ 15150-69, ГОСТ 16350-80, ОВ-100, ОСТ 26 291-94 Ду 3000, Ру 10 - 25 атм., класс опасности 3, 4

• Отстойники нефти предназначены для обезвоживания нефти с сепарацией оставшегося в нефтяной эмульсии газа. Используются при подготовке нефти и воды на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Изготавливаются отстойники нефти по ОСТ 26 291-94. При содержании в составе среды сероводорода с парциальным давлением более 0,0003 МПа требования к изготовлению отстойников должны соответствовать РД 26-02-63-87. Отстойники горизонтальные рассчитаны на условное давление от 1,0 до 2,5 МПа и температуру от минус 60 до минус 100 градусов Цельсия. Отстойники нефти эксплуатируются в макроклиматических районах II5 и II4 по ГОСТ 16350-83, в условиях умеренного и умеренно холодного климата по ГОСТ 15150-69. Климатическое исполнение отстойников У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 с установкой на открытом воздухе. Климатическое исполнение отстойников с покрытием, согласно ГОСТ 9.104-79, соответствуют У1 и УХЛ1. Согласно ГОСТ 5520-79, отстойники нефти изготавливаются в трех материальных исполнениях: при температуре до -30 градусов Цельсия из стали 16ГС-3, при температуре до -40 из стали 16ГС-6, при температуре до -60 из стали 09Г2С-8. Отстойники нефти предназначены для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 8 баллов включительно. Возможность эксплуатации отстойников в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП П-7-81.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Трубопровод - это важнейший связующий элемент технологической системы, предназначенный для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих сред. Необходимым компонентом любого трубопровода являются соединительные детали: отводы, переходы, тройники, заглушки, фланцы. На каждую деталь существуют стандарты, регламентирующие ее применение в тех или иных эксплуатационных условиях и способы, варианты изготовления. Определяющим критерием при подборе деталей трубопроводов являются показатели безопасности и надежности, а также целевое соответствие параметрам всей технологической системы. Выбор компонентов трубопровода - это важный этап процесса проектирования, который гарантирует безотказную работу, и бесперебойное функционирование на протяжении длительного времени.
• Легированная сталь - один из основных металлических материалов, используемых при производстве трубопроводной арматуры. Эта сталь имеет хорошие технологические свойства: легко обрабатывается давлением (многие детали получают прокаткой, ковкой или штамповкой), а также хорошо сваривается и обрабатывается на металлорежущих станках.
• Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
• Резервуарное оборудование представляет собой герметично закрываемый или открытый стационарный либо передвижной сосуд. Основное назначение емкостного и резервуарного оборудования заключается в обеспечении хранения, приема и выдачи газообразных, жидких или иных веществ. Чаще всего емкости и резервуары используются для хранения нефтепродуктов, ГСМ, воды и различных газов. На сегодняшний день различают следующие виды емкостного и резервуарного оборудования: прямоугольные и цилиндрические; вертикального и горизонтального исполнения; наземного и подземного размещения. Также существуют одно-, двух- и трехсекционные емкости и резервуары, различают одностенное и двустенное оборудование. Емкости и резервуары комплектуются вспомогательным оборудованием, в число которого входят лестницы, площадки обслуживания, опоры под трубопроводы и другие строительные конструкции, необходимые для правильной эксплуатации представленного оборудования.

Отстойник нефти ГОСТ 15150-69, ГОСТ 16350-80, ОВ-100, ОСТ 26 291-94 Ду 3000, Ру 10 - 25 атм., класс опасности 3, 4