Регулятор давления ZSN-1-100-1 Ду 100, Ру 16 атм., прямого действия, после себя, нормально открытый, с сервоприводом

Регулятор давления ZSN-1-100-1 Ду 100, Ру 16 атм., прямого действия, после себя, нормально открытый, с сервоприводом

• Регуляторы давления прямого действия устанавливают при возникновении колебаний давления рабочей среды, недопустимых для нормального функционирования технологической системы. Целью применения данных регуляторов является автоматическое поддержание заданного давления жидкости или газа в трубопроводе. Значимым отличием регулятора давления прямого действия служит то, что представленный регулятор действует без привлечения посторонних источников энергии, а именно от среды в контролируемом участке трубопровода. Регуляторы давления прямого действия состоят из трех основных элементов: корпуса клапана, мембранного блока и пружинного задатчика. Внутри мембранного блока расположена чувствительная мембрана, которая жестко закреплена с конусом регулятора. При воздействии на мембрану конус клапана закрывает или открывает проходное сечение регулятора, регулируя давление среды. Направление давления пружины и рабочей среды определяются типом регулятора: регулятор давления «до себя» или «после себя».
• При разработке конструкций сальниковых узлов регулирующих клапанов регуляторов давления основное внимание уделяется обеспечению герметичности и созданию сальников с минимальным трением (трение увеличивает погрешности работы регуляторов давления). Конструктора заводов-изготовителей подбирают минимальный диаметр штока клапанов и состав смазки согласно ее физическим, химическим и антифрикционным свойствам, принимая во внимание состав и температуру рабочей среды, проходящей через клапан регулятора давления. Для корректной работы регулятора давления необходимо обеспечение постоянного наличия смазки, для этого сальник клапана снабжают разделительным кольцом и лубрикатором. Распространены также сальники с постоянным поджатием набивки резиновыми кольцами или пружиной. При расчете пружин учитывается тот факт, что набивка в процессе эксплуатации значительно выгорает: например, для некоторых видов набивки при температуре 300 градусов Цельсия потери составляют до 12-15%; асбестовые набивки при температуре 300 градусов Цельсия выгорают при первых 24 часах работы на 10 процентов от объема. Таким образом, правильный подбор соотношения размеров сальниковой набивки оказывает влияние на эффективность работы сальникового узла.
• В химической и нефтяной промышленности используется большое количество типов арматуры диаметром 100 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали для агрессивных сред.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Существует несколько видов чугуна, используемых для изготовления корпусов арматуры: серый чугун, ковкий чугун и высокопрочный чугун. Серый чугун наиболее хрупкий. Ковкий чугун хотя и не может коваться, однако его вязкость и прочность выше, а хрупкость меньше. Высокопрочный чугун занимает промежуточное место между сталью и серым чугуном, из всех видов чугуна он наименее хрупкий.
• Электропривод - электромеханическая система, состоящая из взаимодействующих преобразователей электроэнергии и сопряженных устройств, предназначенная для приведения в движение исполнительного органа арматуры и дальнейшего управления этим движением в целях осуществления общего технологического процесса. Стыковка электропривода с исполнительным органом арматуры происходит при помощи присоединительного фланца или иного переходного элемента.
• Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
• Трубопроводная или запорная арматура - технические устройства, которые устанавливают на трубопроводы и емкости. В зависимости от рабочей среды и ее параметров трубопроводную арматуру разделяют на пароводяную (для паропроводов и водопроводных систем); энергетическую арматуру, нефтяную, газовую, канализационную, вентиляционную, криогенную, вакуумную, резервуарную. Среди энергетической арматуры наибольшее распространение получила специальная запорная арматура Ду от 6 до 65 мм: клапаны воздушные, трехходовые, запорные, задвижки с малогабаритным затвором. Клапаны воздушные на Ду 6 мм применяются для выпуска пара или воздуха из трубопроводов или котлов в период растопки. Для присоединения манометров используют клапаны трехходовые Ду 10 мм. Среди самой используемой запорной арматуры на энергетическом оборудовании - клапаны запорные DN от 10 до 65 мм, работающие на паре и на воде. Задвижки используются в качестве управляемых запорных органов для отключения среды на главных паровых и водяных магистралях. Для этих целей применяются задвижки с Ду 100 - 450 мм.

Регулятор давления ZSN-1-100-1 Ду 100, Ру 16 атм., прямого действия, после себя, нормально открытый, с сервоприводом