Вентиль 15с65нж Ду 65, Ру 16 атм., запорный проходной

Вентиль 15с65нж Ду 65, Ру 16 атм., запорный проходной

• Клапан запорный проходной сальниковый 15с65нж изготавливается на номинальное давление PN 1,6 МПа и на следующий параметрический ряд условных проходов Ду: 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 мм. Клапан 15с65нж относится к запорным вентилям сальникового типа и представляет собой проходное фланцевое устройство, которое управляется вручную с помощью рукоятки либо маховика. По классификации СЕИР такие клапаны обозначаются как 12362. Клапан запорный обеспечивает высокую степень герметизации в положении «закрыто». Корпус клапана15с65нж изготавливается из стали. Уплотнительные кольца и уплотнительные поверхности корпуса производятся из нержавеющей стали. На трубопроводе допускается любое положение клапана. Направление среды в клапане должно соответствовать стрелке на корпусе. Благодаря особенностям своей конструкции клапан 15с65нж имеет компактный размер и малый ход штока, а также отличается качеством и долговечностью в эксплуатации. Однако гидравлическое сопротивление клапана данного вида достаточно велико, поэтому чаще клапан 15с65нж используется на трубопроводах меньшего диаметра. Средний срок службы клапана данного вида составляет 10 лет.
• Запорный клапан, в котором направление потока среды на входе и выходе одинаковые, называется проходным. Особенностью данного клапана является то, что поток рабочей среды в корпусе совершает не менее двух поворотов на 90 градусов. Клапан запорный проходной обеспечивает полную герметичность в затворе, что является важным показателем работы данного клапана. К недостаткам запорного проходного клапана можно отнести высокое гидравлическое сопротивление, и как следствие, застойные зоны в корпусе клапана. Во избежание аварийных ситуаций, в процессе эксплуатации необходимо периодически производить осмотры запорного клапана. Конструкцией клапана предусмотрена возможность ремонта уплотнительных поверхностей затвора. Выбор запорного проходного клапана зависит от особенностей технологического процесса, от характеристик рабочей среды и задач, которые должен выполнять клапан.
• В конструкции вентиля запорное устройство насажено на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Вентили широко применяются для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов до 300 мм при рабочих давлениях до 250,0 МПа и температурах рабочих сред от -200 до +450 градусов в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования. В момент вращения маховика вентиль приподнимает шпиндель с прикреплённым к нему клапаном затвора или опускает его, в зависимости от его расположения по отношению к седлу (круглое отверстие в перегородке корпуса). При этом открывается или закрывается доступ среде, которая транспортируется. Если монтаж вентилей выполнен в соответствии с нормами (направление движение среды осуществляется под клапан), то возможность гидравлических ударов полностью исключается. Вентиля имеют в 2 раза большее сопротивление, нежели задвижки, поэтому недопустимо использование вентилей в средах, имеющих высокий уровень загрязнения или меняющих направление движения. Вентиль может применяться в общетехнических областях и в особых условиях работы (коррозионная или агрессивная среда).
• На территории Российской Федерации климатическое исполнение трубопроводной арматуры регламентируется требованиями ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды». Согласно данного документа, климатическое исполнение трубопроводной арматуры, предназначенной для использования в условиях климата умеренных широт, обозначается буквой У. Основополагающим свойством умеренного климата является наличие четырёх сезонов, к которым относят: холодный, тёплый и два промежуточных сезона. Умеренный климат характеризуется частыми и резкими изменениями давления и температуры окружающей среды. Диапазон рабочих температур арматуры при эксплуатации в умеренном климате составляет от - 45 до + 40 градусов Цельсия.
• Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - астеничных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.
• Ручное управление трубопроводной арматурой представляет собой управление, при котором движение на арматуру передается усилием оператора, действующим на маховик или на рукоятку. Момент срабатывания арматуры определяется оператором на основании показаний приборов или путем оценки создавшейся производственной ситуации. В настоящее время ручное управление применяется в тех случаях, когда переключение арматуры производится достаточно редко. Также ручное управление используется тогда, когда арматура используется в качестве запасной либо резервной, предназначенной на случай аварии и ремонта трубопроводной сети. При доступном расположении арматуры она используется с прямым ручным управлением, при котором оператор действует в непосредственной близости к арматуре. При установке в труднодоступных местах и помещениях, недоступных для обслуживающего персонала по условиям безопасности, используется арматура с дистанционным ручным управлением - в этом случае оператор находится на расстоянии и использует дистанционную механическую передачу.
• Фланцы применяются для подсоединения изделий арматуры к трубопроводам, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевый тип позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы.
• Трубопроводная или запорная арматура - технические устройства, которые устанавливают на трубопроводы и емкости. В зависимости от рабочей среды и ее параметров трубопроводную арматуру разделяют на пароводяную (для паропроводов и водопроводных систем); энергетическую арматуру, нефтяную, газовую, канализационную, вентиляционную, криогенную, вакуумную, резервуарную. Среди энергетической арматуры наибольшее распространение получила специальная запорная арматура Ду от 6 до 65 мм: клапаны воздушные, трехходовые, запорные, задвижки с малогабаритным затвором. Клапаны воздушные на Ду 6 мм применяются для выпуска пара или воздуха из трубопроводов или котлов в период растопки. Для присоединения манометров используют клапаны трехходовые Ду 10 мм. Среди самой используемой запорной арматуры на энергетическом оборудовании - клапаны запорные DN от 10 до 65 мм, работающие на паре и на воде. Задвижки используются в качестве управляемых запорных органов для отключения среды на главных паровых и водяных магистралях. Для этих целей применяются задвижки с Ду 100 - 450 мм.

Вентиль 15с65нж Ду 65, Ру 16 атм., запорный проходной