Регулятор давления РДУ-80-100 Ду 100, Ру 80 атм., газа

Регулятор давления РДУ-80-100 Ду 100, Ру 80 атм., газа

• Регулятор давления газа (РДГ) - вид регулирующей арматуры, принцип действия которого основан на автоматическом изменении степени открытия дросселирующего органа. Путем изменения расхода, протекающего через регулирующий клапан газа, регуляторы давления снижают и поддерживают постоянное давление газа в заданных пределах. Различают следующие виды регуляторов давления газа: регуляторы непосредственного или прямого действия и регуляторы непрямого действия. Независимо от принципа действия регуляторы давления газа должны постоянно обеспечивать достаточно устойчивое регулирование состояния газа. В зависимости от расположения контролируемой точки на газопроводе РДГ подразделяются на регуляторы "до себя" и "после себя". К достоинствам регулятора РДГ можно отнести функцию автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления.
• Регулятор давления относится к автоматически действующей арматуре, которая снабжается чувствительным элементом или командным датчиком, управляющими работой привода плунжера. В качестве чувствительного элемента изготовители используют резиновую мембрану или поршень. Груз или пружина через силовое замыкание подвижной системы включает чувствительный элемент. Регуляторы давления в своей работе использует энергию рабочей среды, которая транспортируется по трубопроводу. В регуляторе степень открытия регулирующего органа изменяется из-за изменения давления на регулируемом участке в ту сторону, которая обеспечивает восстановление заданного давления. Обычно регуляторы давления настраивают на узкий интервал рабочих давлений. Ход плунжера влияет на создание различных усилий мембраной или пружиной привода и меняется из-за изменения давления рабочей среды. После изменения расхода происходит изменение отрегулированного давления. Неравномерность регулирования определяется как прирост давления, необходимого для подъема плунжера на 1 мм. Неравномерность регулирования является важнейшей характеристикой регулятора давления. Чаще всего производители изготавливают регуляторы давления в виде двухседельного тарельчатого клапана, который снабжают мембранным приводом. Привод необходим для того, чтобы обеспечить небольшую величину полного хода штока. При изготовлении используют привод с плоской мембраной маленького диаметра, так как формованные мембраны большого диаметра обладают повышенной чувствительностью и при небольших изменениях давления способны резко перемещать плунжер со значительной колебательной амплитудой. При этом появляется возможность возникновения удара плунжера о седло.
• В химической и нефтяной промышленности используется большое количество типов арматуры диаметром 100 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали для агрессивных сред.
• Климатическое исполнение - это климатические условия эксплуатации арматуры, которые определяются в соответствии с ГОСТ 15150-69.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• Автоматически действующей или автономной является арматура, рабочий цикл которой совершается под действием рабочей среды, без каких-либо посторонних источников энергии. К автоматически действующей арматуре относятся: регуляторы давления, регуляторы уровня, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. При управлении рабочей средой происходит непосредственное воздействие рабочей среды на датчик или запирающий элемент.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• Запорная арматура предназначена для полного перекрывания потока рабочей среды. Обеспечивает герметичность, как в затворе, так и по отношению к внешней среде. К запорной арматуре относится пробно-спускная и контрольно-спускная арматура. Ее используют для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа. Регулирующая арматура применяется для регулировки параметров рабочей среды (расхода, давления, температуры) путем изменения ее расхода. К ней относятся регуляторы расхода, регуляторы давления, регуляторы температуры, регуляторы уровня жидкости, дроссели.

Регулятор давления РДУ-80-100 Ду 100, Ру 80 атм., газа