Кран шаровой 11с01пФ, 11с41п Ду 100/80, Ру 16 атм., пробка-шар из стали 12Х18Н10Т

Кран шаровой 11с01пФ, 11с41п Ду 100/80, Ру 16 атм., пробка-шар из стали 12Х18Н10Т

• Особенностью конструкции крана 11с41п является разборный корпус, что позволяет осуществлять замену составных деталей крана без его демонтажа из трубопровода. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы (практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры). Кран следует устанавливать на трубопроводах в местах, доступных для осмотра и обслуживания. Использование крана шарового 11с41п в качестве регулирующего или дроссельного устройства не допускается. Кран 11с41п имеет стандартную строительную длину, аналогичную стальным задвижкам ЗКЛ-2-16, что делает их взаимозаменяемыми. Основными неоспоримыми преимуществами шаровых кранов по сравнению с задвижками является меньший вес и любое установочное положение.
• По принципу герметизации запорного органа краны шаровые можно разделить на две основные разновидности: с плавающим шаром и с шаром на опорах. Также иногда применяются конструкции с плавающими уплотнительными кольцами. В зависимости от типа присоединения к трубопроводу, шаровые краны подразделяются на: муфтовые, фланцевые, приварные и штуцерные. В седло шарового крана вставляются уплотнительные кольца, выполненные из коррозийного материала фторопласт-4. Этот материал имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с ценными металлами и другими устойчивыми к коррозии материалами. Фторопласт-4 может быть подвержен разрушению только в результате механических воздействий, сил трения и в результате воздействия химически активного вещества - одновалентного фтора и некоторых химических металлов, перетекающих в расплавленном состоянии.
• Трубопроводная арматура диаметром 100 мм имеет универсальное назначение и служит для работы в широком интервале параметров.
• У - климатическое исполнение для макроклиматических районов с умеренным климатом.
• Углеродистая сталь - одна из самых распространенных групп материалов для производства компонентов трубопровода. Она предназначена для изделий, транспортирующих нейтральные, слабоагрессивные жидкие и газообразные среды при пороговых температурах от -40 до +425 градусов. Точные значения допустимой температуры перемещаемых веществ вычисляется отдельно для каждой марки стали этого типа.
• Ручной способ управления трубопроводной арматурой - самый распространенный и надежный способ управления. Трубопроводная арматура с ручным приводом широко используется при хорошем доступе к арматуре, либо в случаях невозможности подключить дистанционное управление арматурой.
• Тип фланцевого соединения по исполнению и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры, давления, рабочей температуры и коррозионных свойств среды.
• Трубопроводная или запорная арматура - технические устройства, которые устанавливают на трубопроводы и емкости. В зависимости от рабочей среды и ее параметров трубопроводную арматуру разделяют на пароводяную (для паропроводов и водопроводных систем); энергетическую арматуру, нефтяную, газовую, канализационную, вентиляционную, криогенную, вакуумную, резервуарную. Среди энергетической арматуры наибольшее распространение получила специальная запорная арматура Ду от 6 до 65 мм: клапаны воздушные, трехходовые, запорные, задвижки с малогабаритным затвором. Клапаны воздушные на Ду 6 мм применяются для выпуска пара или воздуха из трубопроводов или котлов в период растопки. Для присоединения манометров используют клапаны трехходовые Ду 10 мм. Среди самой используемой запорной арматуры на энергетическом оборудовании - клапаны запорные DN от 10 до 65 мм, работающие на паре и на воде. Задвижки используются в качестве управляемых запорных органов для отключения среды на главных паровых и водяных магистралях. Для этих целей применяются задвижки с Ду 100 - 450 мм.

Кран шаровой 11с01пФ, 11с41п Ду 100/80, Ру 16 атм., пробка-шар из стали 12Х18Н10Т