Клапан Ду 350, Ру 50 атм., запорный проходной, класс ANSI 300

Клапан Ду 350, Ру 50 атм., запорный проходной, класс ANSI 300

• Запорный клапан, в котором направление потока среды на входе и выходе одинаковые, называется проходным. Особенностью данного клапана является то, что поток рабочей среды в корпусе совершает не менее двух поворотов на 90 градусов. Клапан запорный проходной обеспечивает полную герметичность в затворе, что является важным показателем работы данного клапана. К недостаткам запорного проходного клапана можно отнести высокое гидравлическое сопротивление, и как следствие, застойные зоны в корпусе клапана. Во избежание аварийных ситуаций, в процессе эксплуатации необходимо периодически производить осмотры запорного клапана. Конструкцией клапана предусмотрена возможность ремонта уплотнительных поверхностей затвора. Выбор запорного проходного клапана зависит от особенностей технологического процесса, от характеристик рабочей среды и задач, которые должен выполнять клапан.
• Клапаны имеют большое число конструктивных решений. По назначению клапаны делятся на запорные, перепускные, вентили, отключающие, дроссельные, отсечные, электромагнитные, обратные, регулирующие, редукционные, кольцевые. Конструкции клапанов могут быть односедельными и двухседельными. Двухседельные клапаны применяются как распределительные и регулирующие. Регулирующие клапаны используются для обеспечения заранее заданного режима: определенной температуры, давления и концентрации химических веществ в технологических процессах, идущих с участием жидкостей или газов. Перепускные клапаны ограничивают давление среды до установленного значения. Обратные клапаны предотвращают обратный поток среды. Кольцевые клапаны имеют регулирующий или запорный орган с затвором в виде цилиндра, который перемещается вдоль оси потока. Такие клапаны имеют корпус с кольцевой проточной частью. Обращаем Ваше внимание на то, что для клапанов, используемых на опасных объектах: химических, атомных, газовых, требуется разрешение на применение Ростехнадзора (ранее используемый термин - разрешение Ростехнадзора). Решив купить клапаны, в нашей компании, Вы можете быть уверены, что приобретаете качественную трубопроводную арматуру.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Из стали 08Х18Н10ТЛ изготавливают сварную арматуру, работающую в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), а также теплообменники, муфты, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.
• Для изготовления изделий сварных конструкций используется конструкционная низколегированная сталь. Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 градусов под давлением.
• Нержавеющая сталь относится к группе сталей с особыми свойствами, такими как коррозионностойкость, кислотоупорность, жароупорность. Марки сталей этого типа приспособлены для тяжелых климатических условий и агрессивных рабочих сред. Применяется также для выпуска изделий, рассчитанных на высокие давления, так как вместе с высокой прочностью она обладает хорошей пластичностью и вязкостью - параметрами, которые являются одними из основных критериев для определения качества стали.
• Титан и его сплавы наиболее целесообразно использовать для изготовления высоконагруженных деталей. Как правило, для деталей трубопроводной арматуры используют низкопрочные и среднепрочные сплавы, хорошо сваривающиеся всеми видами сварки и за счет легирующих добавок обладающие удовлетворительной технологической пластичностью.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• Ручной способ управления трубопроводной арматурой - самый распространенный и надежный способ управления. Трубопроводная арматура с ручным приводом широко используется при хорошем доступе к арматуре, либо в случаях невозможности подключить дистанционное управление арматурой.
• Присоединение под приварку является наиболее надежным способом присоединения к трубопроводу, поэтому в энергетических установках, в трубопроводах для горючих, токсичных и взрывоопасных сред, при опасных и ответственных условиях работы арматуры применяется арматура с патрубками под приварку во всех случаях, где это допустимо.
• Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Клапан Ду 350, Ру 50 атм., запорный проходной, класс ANSI 300