Кран шаровой 11с01пФ, 11с41п Ду 50, Ру 40 атм., пробка-шар из стали 12Х18Н10Т

Кран шаровой 11с01пФ, 11с41п Ду 50, Ру 40 атм., пробка-шар из стали 12Х18Н10Т

• Особенностью конструкции крана 11с41п является разборный корпус, что позволяет осуществлять замену составных деталей крана без его демонтажа из трубопровода. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы (практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры). Кран следует устанавливать на трубопроводах в местах, доступных для осмотра и обслуживания. Использование крана шарового 11с41п в качестве регулирующего или дроссельного устройства не допускается. Кран 11с41п имеет стандартную строительную длину, аналогичную стальным задвижкам ЗКЛ-2-16, что делает их взаимозаменяемыми. Основными неоспоримыми преимуществами шаровых кранов по сравнению с задвижками является меньший вес и любое установочное положение.
• По принципу герметизации запорного органа краны шаровые можно разделить на две основные разновидности: с плавающим шаром и с шаром на опорах. Также иногда применяются конструкции с плавающими уплотнительными кольцами. В зависимости от типа присоединения к трубопроводу, шаровые краны подразделяются на: муфтовые, фланцевые, приварные и штуцерные. В седло шарового крана вставляются уплотнительные кольца, выполненные из коррозийного материала фторопласт-4. Этот материал имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с ценными металлами и другими устойчивыми к коррозии материалами. Фторопласт-4 может быть подвержен разрушению только в результате механических воздействий, сил трения и в результате воздействия химически активного вещества - одновалентного фтора и некоторых химических металлов, перетекающих в расплавленном состоянии.
• Возможность работы в широком диапазоне рабочего давления позволяет использовать детали трубопроводов диаметром 50 мм в самых различных отраслях промышленности.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь - сталь конструкционная. Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной службы при температурах до 350 градусов.
• Большинство диаметров компонентов трубопроводной системы обозначаются через условный проход (номинальный размер). Под условным проходом следует понимать параметр, применяемый в качестве размерной характеристики присоединяемых частей. Благодаря этому обеспечивается стыковка присоединительных размеров элементов трубопровода, он дает возможность стандартизации и взаимозаменяемости изделий. Приблизительно условный проход равен внутреннему диаметру трубопровода в месте стыковки и выражается в миллиметрах. Значения параметрического ряда номинальных размеров установлены ГОСТ 28338-89 и указываются с помощью обозначения DN и числа, выбранного из приведенного в стандарте ряда. Поэтому, при выборе нужного диаметра, следует учитывать, что размеры внутренних проходных сечений изделий могут существенно отличаться от значений их DN.
• Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
• Одним из главных параметров трубопроводной арматуры является условный диаметр, DN или Ду, номинальный размер. Размеры условных проходов устанавливаются ГОСТ 28338-89 и имеют 31 основной размер широкого применения, 22 вспомогательных, не применяемых для общепромышленного назначения и 3 дополнительных размера, применяемых для гидравлических и пневматических устройств. По условным проходам арматура делится на пять основных групп: группа сверхмалых размеров (до 5 мм); группа малых размеров (от 6 до 40 мм), выпускается в больших количествах, широко используется в водопроводах, газопроводах, теплоснабжении; группа средних размеров (от 50 до 300 мм), выпускается крупными сериями, используется для разводящих линий в трубопроводах и магистралях; группа больших размеров (от 350 до 1400 мм) выпускается серийными или мелкосерийными партиями; группа сверхбольших размеров (свыше 1400 мм) выпускается мелкими сериями или по индивидуальным заказам для предприятия металлургии и гидротехники.

Кран шаровой 11с01пФ, 11с41п Ду 50, Ру 40 атм., пробка-шар из стали 12Х18Н10Т