Задвижка шланговая ШГ1.508 Ду 40, Ру 10 атм., с рукояткой, класс герметичности A

Задвижка шланговая ШГ1.508 Ду 40, Ру 10 атм., с рукояткой, класс герметичности A

• Задвижка шланговая - запорно-регулирующая арматура, запорный орган которой перекрывается пережимом резинового шланга, расположенного внутри корпуса. Задвижки шланговые применяются при условном давлении PN от 0,6 до 1,6 МПа. Предназначены для установки на трубопроводы, транспортирующие жидкие, вязкие, пульпообразные, сыпучие и агрессивные среды. Рабочая температура среды при этом составляет от -40 до +200 градусов Цельсия. По типу управления задвижки шланговые бывают ручного управления, с управлением маховиком или под электропривод. Задвижки шланговые могут устанавливаться на трубопроводах в любом рабочем положении, кроме положения маховиком вниз. К трубопроводу присоединяются фланцами. Условное обозначение задвижек шланговых по системе обозначений ЦКБА - цифра 33. Материал основных деталей: корпус - алюминиевый сплав, чугун, сталь 20, углеродистая сталь; шланг - резина, марка которой подбирается в зависимости от транспортируемой среды; шпиндель - нержавеющая сталь. Задвижки шланговые обладают относительно небольшой строительной длиной, прямоточностью, низким коэффициентом гидравлического сопротивления, возможностью подачи рабочей среды в любом направлении, высокой герметичностью запорного органа, возможностью применения в широком диапазоне рабочих сред, температур и различных условий эксплуатации.
• Возможность работы в широком диапазоне рабочего давления позволяет использовать трубопроводную арматуру диаметром 40 мм в самых различных отраслях промышленности.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Алюминий является незаменимым материалом при изготовлении корпуса специальной арматуры малых размеров. Алюминий обладает малой плотностью, что делает арматуру из него очень легкой. Это пластичный металл, который хорошо отливается и легко подвергается пластической обработке. Арматура из алюминия используется в трубопроводных системах при температуре рабочей до 100 градусов Цельсия. При специальной обработке алюминиевой поверхности возможна наружная установка арматуры. Один из важных недостатков алюминия заключается в его малой прочности, поэтому для увеличения прочности конструкции используют сплавы на основе алюминия. Из сплавов алюминия изготавливают прочную арматуру, обладающую при этом небольшим весом. Благодаря наличию защитной окисной пленки на поверхности алюминия, алюминиевые устройства обладают высокой коррозионной стойкостью, однако такая арматура плохо противостоит воздействию щелочей. Арматура, корпус которой выполнен из алюминиевых сплавов, характеризуется долгим сроком эксплуатации, а также способностью сохранять свои свойства при значительных перепадах температуры.
• Углеродистая сталь - сталь конструкционная. Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной службы при температурах до 350 градусов.
• В отличие от низкоуглеродистой стали, чугун обладает высокой коррозионной стойкостью, что резко повышает долговечность изделий, работающих в контакте с водой. Основным недостатком чугуна как корпусного материала является его хрупкость - он колется при приложении ударной или растягивающей нагрузки. С арматурой из чугуна следует обращаться достаточно аккуратно: не подвергать ее ударам, при навертывании резьбы не прилагать чрезмерных усилий, не допускать замерзания воды в корпусе арматуры в зимнее время.
• К нормативно-техническим документам (НТД) на трубопроводную арматуру относятся не только государственные стандарты (ГОСТ, ГОСТ Р), но и различные отраслевые документы: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Однако основными являются ГОСТы. Их можно разделить на группы, каждая из которых устанавливает соответственно: 1) Общие технические условия, необходимые для разработки и производства арматуры; 2) Требования надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 3) Единую терминологию и систему обозначений; 4) Основные технические параметры оборудования; 5) Условия взаимозаменяемости. Необходимо отметить, что, опираясь на нормативно-технические документы, производится поиск зарубежных аналогов для отечественного оборудования путем сравнения технических характеристик. Информация, изложенная в ГОСТах, необходима каждому профессионалу, занятому в производстве, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, связанных с эксплуатацией, ремонтом или возведением трубопроводов.
• Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу. Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения. Фланцы соединяются между собой болтами или шпильками, между ними вставляется прокладка из паронита.
• Запорная арматура предназначена для полного перекрывания потока рабочей среды. Обеспечивает герметичность, как в затворе, так и по отношению к внешней среде. К запорной арматуре относится пробно-спускная и контрольно-спускная арматура. Ее используют для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа. Регулирующая арматура применяется для регулировки параметров рабочей среды (расхода, давления, температуры) путем изменения ее расхода. К ней относятся регуляторы расхода, регуляторы давления, регуляторы температуры, регуляторы уровня жидкости, дроссели.

Задвижка шланговая ШГ1.508 Ду 40, Ру 10 атм., с рукояткой, класс герметичности A