Фильтр ФГ180-400-12 Ду 400, Ру 12 атм., газовый сварной для очистки неагрессивных газов от механических примесей

  
Тип арматурыФильтр
Обозначение, таблица фигур, № чертежаФГ180-400-12
Диаметр, Ду, DN400 мм
Давление, Ру, PN, PрPN 1,2 МПа
Климатическое исполнениеУ
Рабочая средагазообразные среды
Температура рабочей среды, °C от −40 до 50
Вид управлениябез управления
Присоединение к трубопроводупод приварку
Материал корпуса изделияуглеродистая сталь
Функциональное назначениефильтрующее оборудование
Наличие на складе или срок поставкипод заказ
Цена с НДС-
Дата обновления информации26.10.2015 г.
Для получения актуальны цен обращайтесь вотдел продаж
Технические документы, ГОСТы, ОСТы, ТУ на арматуру
 

Фильтр ФГ180-400-12 Ду 400, Ру 12 атм., газовый сварной для очистки неагрессивных газов от механических примесей


дополнительная информация:
  • Для обеспечения долговечной и продуктивной работы оборудования необходимо использовать фильтры - устройства, посредством которых происходит разделение, сгущение или осветление неоднородных систем, состоящих из твердой и жидкой фазы. Фильтр представляет собой сосуд, разделенный на две части фильтровальной перегородкой. Принцип работы фильтра заключается в том, что в разных частях корпуса создается разность давлений, благодаря чему среда проходит через перегородку, в которой задерживаются твердые частицы, таким образом происходит фильтрация рабочей среды. В зависимости от вида рабочей среды бывают жидкостные и газовые фильтры. По принципу действия различают периодические фильтры и фильтры непрерывного действия.
  • Обычно срок службы резинового уплотнителя составляет 5-10 лет, после чего его необходимо заменить на новый. Процедура замены предельно проста и не требует ни специальных знаний, ни опыта. Если в качестве уплотнения используется металл, нужно помнить о том, что попадание в рабочую среду твердых фракций может легко привести к выводу из строя всего затвора.
  • Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
  • Углеродистая сталь - одна из самых распространенных групп материалов для производства компонентов трубопровода. Она предназначена для изделий, транспортирующих нейтральные, слабоагрессивные жидкие и газообразные среды при пороговых температурах от -40 до +425 градусов. Точные значения допустимой температуры перемещаемых веществ вычисляется отдельно для каждой марки стали этого типа.
  • Присоединение арматуры сваркой используют на газопроводах с высокими требованиями в отношении герметичности соединения по условиям свойств и параметров среды. Марка стали для обеспечения прочности сварных швов арматуры и патрубков должна соответствовать марке стали всего газопровода.
  • Фильтрующее оборудование является неотъемлемой частью любой технологической системы. Фильтрующее оборудование представляет собой специальное устройство, предназначенное для поддержания чистоты гидравлических и смазочных систем в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его надежной и долговечной работы. К подобному оборудованию относятся фильтры, фильтроэлементы и фильтрующие станции. Различают следующие виды промышленных фильтров: фильтры для очистки газов и жидкостей от механических примесей; фильтры для очистки газов и жидкостей от аэрозольных примесей в системах подготовки газа, нефтегазовых сепараторах и разделителях углеводородных жидкостей и воды; фильтры для систем пылегазоочистки; струйные абсорберы для очистки пылегазовых потоков от аэрозольных примесей. Правильный выбор фильтрующего оборудования значительно снижает затраты на содержание оборудования и оптимизацию технологических процессов.

Фильтр ФГ180-400-12 Ду 400, Ру 12 атм., газовый сварной для очистки неагрессивных газов от механических примесей


сведения о нормативно-технической документации:
Изделие Фильтр ФГ180-400-12 Ду 400, Ру 12 атм., газовый сварной для очистки неагрессивных газов от механических примесей укомплектовано техническим паспортом, сертификатом соответствия, свидетельством об изготовлении, руководством по эксплуатации и разрешением Ростехнадзора на применение. Завод-производитель и стоимость уточняйте при покупке продукции. Масса, чертеж, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке. Прайс-лист для тендеров, конкурсов, торгов не предоставляется. Отгрузка продукции производится со склада в г. Пензе.
Расширенный поискВверх