Клапан Ду 200, Ру 100 атм., запорный проходной, класс ANSI 600

Клапан Ду 200, Ру 100 атм., запорный проходной, класс ANSI 600

• Запорный клапан, в котором направление потока среды на входе и выходе одинаковые, называется проходным. Особенностью данного клапана является то, что поток рабочей среды в корпусе совершает не менее двух поворотов на 90 градусов. Клапан запорный проходной обеспечивает полную герметичность в затворе, что является важным показателем работы данного клапана. К недостаткам запорного проходного клапана можно отнести высокое гидравлическое сопротивление, и как следствие, застойные зоны в корпусе клапана. Во избежание аварийных ситуаций, в процессе эксплуатации необходимо периодически производить осмотры запорного клапана. Конструкцией клапана предусмотрена возможность ремонта уплотнительных поверхностей затвора. Выбор запорного проходного клапана зависит от особенностей технологического процесса, от характеристик рабочей среды и задач, которые должен выполнять клапан.
• Вентиль или клапан - промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган двигается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды. По назначению клапаны подразделяются на: запорные, регулирующие, предохранительные, обратные, перепускные, отключающие и отсечные. В функциональном плане клапан дыхательный играет роль запорно-регулирующей, предохранительной арматуры. Принцип его работы прост: резервуары, баки, цистерны непрерывно подвергаются воздействию постоянно колеблющейся температуры окружающей среды. Под действием изменения температуры меняется и количество воздуха внутри емкости - он либо растворяется в жидкости, либо насыщается ею. Колебания давления воздуха регулируются путем выпуска избыточного воздуха через дыхательный клапан в атмосферу или путем пропуска дополнительного воздуха в емкости и резервуары. Для производства корпуса клапана материал выбирается в соответствии с тем, в какой рабочей среде он будет находиться. Данная арматура может быть изготовлена из чугуна, легированной стали, нержавеющей стали 12Х18Н10Т, углеродистой стали, титана, латуни, бронзы и других сплавов. Внутри клапана узлы производятся из того же сырья, что и корпус. Узел ходовой предназначен для преобразования вращения ходовой гайки в поступательное движение шпинделя. Именно этот узел является особенно важным в клапане, так как даёт возможность затвору, перемещаться относительно седла.
• Трубопроводная арматура диаметром 200 мм обладает такими свойствами, как безотказность в работе, долговечность элементов, ремонтопригодность.
• На территории Российской Федерации климатическое исполнение трубопроводной арматуры регламентируется требованиями ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды». Согласно данного документа, климатическое исполнение трубопроводной арматуры, предназначенной для использования в условиях климата умеренных широт, обозначается буквой У. Основополагающим свойством умеренного климата является наличие четырёх сезонов, к которым относят: холодный, тёплый и два промежуточных сезона. Умеренный климат характеризуется частыми и резкими изменениями давления и температуры окружающей среды. Диапазон рабочих температур арматуры при эксплуатации в умеренном климате составляет от - 45 до + 40 градусов Цельсия.
• Сталь 15Х5М - жаропрочная, низколегированная. Применение: трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 градусов.
• Легированная сталь имеет множество вариантов химического состава. Для облегчения поиска нужной марки с учетом ее свойств существует несколько классификаций, позволяющих их систематизировать. Самая распространенная - буквенно-цифровая. Для конструктивных марок стали первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, далее следует буквенное обозначение легирующих элементов (если оно превышает 1 %, то указывается после соответствующей буквы целым числом).
• Нержавеющая сталь относится к группе сталей с особыми свойствами, такими как коррозионностойкость, кислотоупорность, жароупорность. Марки сталей этого типа приспособлены для тяжелых климатических условий и агрессивных рабочих сред. Применяется также для выпуска изделий, рассчитанных на высокие давления, так как вместе с высокой прочностью она обладает хорошей пластичностью и вязкостью - параметрами, которые являются одними из основных критериев для определения качества стали.
• Титан используется в виде множества различных сплавов и представляет собой легкий металл, обладающий высокой температурой плавления. Титановая арматура характеризуется повышенной коррозионной стойкостью, хорошими физическими свойствами, высокой прочностью и низкой плотностью. При использовании арматуры из титана не требуется применение шумозащитных материалов. Арматура из титана исключает возникновение засоров и накипи. При всех достоинствах, титан имеет плохие антифрикционные свойства, то есть уплотнительные поверхности из титана склонны к задиранию. Стоит отметить, что при повышении температуры титан быстро теряет стойкость к коррозии и разъедается морской водой при температуре выше 110 градусов Цельсия. Несмотря на высокую стоимость, титановая арматура все чаще находит свое применение в тяжелых условиях эксплуатации, таких как химическое производство, нефтегазовая промышленность, фармацевтика, судовое строительство и пищевая промышленность.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• Ручной вид управления арматурой предполагает, что усилие на запорный орган поступает в результате команд и действий оператора. В нужный момент оператор мышечным усилием воздействует на шток или шпиндель арматуры. Ручное управление арматурой осуществляется в тех случаях, когда арматура срабатывает редко или используется как резервная, предназначенная на случай аварии или ремонта трубопроводной сети.
• Конструктивная особенность арматуры под приварку состоит в наличии присоединительных патрубков, привариваемых к трубопроводу. К преимуществам данного метода относят полную и надежную герметичность соединения, минимум обслуживания, при котором не требуется подтяжки фланцевых соединений. Приварной метод крепления имеет свои недостатки, среди которых повышенная сложность ремонтных работ и работ по замене арматуры и ее элементов. Различают два основных метода приварки арматуры, позволяющих за доли секунды качественно произвести приварку крепежа к металлической поверхности: конденсаторная сварка и электродуговая сварка. При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок сталей необходимо предусмотреть приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки стали трубопровода. Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Чаще всего присоединение арматуры под приварку применяется на тех трубопроводах, которые сами монтируется целиком при помощи сварки.
• Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
• Запорно-регулирующая арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры. Запорно-регулирующая арматура предназначена для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью и регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода. Примером запорно-регулирующей арматуры может служить клапан запорный дроссельный, применяемый для сброса пара при пуске и остановке энергоблоков, при повышении давления пара или при внезапном снижении нагрузки турбины. Во время работы может находиться в закрытом, частично открытом или открытом положении.

Клапан Ду 200, Ру 100 атм., запорный проходной, класс ANSI 600