Вентиль 1с-11-4 Ду 32, Ру 100 атм., запорно-проходной с рукояткой

Вентиль 1с-11-4 Ду 32, Ру 100 атм., запорно-проходной с рукояткой

• Клапан запорный проходной 1с-11-4 с концами под приварку используется в системах с водой и паром при температуре до +450 градусов Цельсия. Основная цель использования данного устройства заключается в полном перекрытии потока рабочей среды посредством возвратно-поступательного движения шпинделя. Запирающий орган, выполненный в виде золотника, в процессе эксплуатации находится в крайних положениях открыто или закрыто. Герметичность соединения крышки с подвижной частью затвора обеспечивается сальниковой камерой. Седло и тарелка клапана 1с-11-4 выполнены из нержавеющей стали, благодаря чему повышена устойчивость к высоким температурам проходящей через клапан среды. Конструкцией клапана предусмотрено наличие шарнирной муфты для присоединения дистанционного привода.
• В зависимости от типа корпуса вентили подразделяются на три категории: проходные, угловые и прямоточные. Угловые типы этой арматуры устанавливаются в местах поворотов системы трубопровода. Прямоточные виды отличаются расположенным под углом в 45 градусов к оси прохода шпинделем. По сравнению с другими типами вентилей, прямоточные имеют небольшой показатель сопротивления. Вентиль можно устанавливать в сетях, коммуникациях, системах трубопровода и сооружениях, предназначенных для различных технологических или рабочих сред. Рабочая среда - это непосредственно вода, водяной пар, газ, нефть, другие жидкости и газы, сухие порошковые смеси, например, мука в хранилищах хлебопекарных заводов и комбинатов, которые переправляются из одной ёмкости, или из резервуара, или из системы узлов трубопровода в другую систему, в другие резервуары, ёмкости. Для производства вентилей используется латунь или ковкий чугун. Причем, если головка корпуса изготовлена из латуни, она легко поддается отворачиванию, в то время как аналогичная деталь из чугуна отворачивается с трудом. Приобретая новый вентиль, особенное внимание стоит уделить клапану, который отлично просматривается со стороны ввода труб. Стоит удостовериться в наличии в клапане прокладки, закрепленной гайкой, для чего можно просто вывернуть шток за моховик. Если примыкающая к седлу сторона клапана отличается ровной поверхностью, то в ваших руках паровой вентиль, который не подходит для горячей и холодной воды.
• Трубопроводная арматура диаметром 32 мм может применяться как в нефтегазоперерабатывающем комплексе, так и в химической промышленности, где предъявляются серьезные требования к материалам изготовления арматуры в связи с использованием агрессивных рабочих сред.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• К нормативно-техническим документам (НТД) на трубопроводную арматуру относятся не только государственные стандарты (ГОСТ, ГОСТ Р), но и различные отраслевые документы: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Однако основными являются ГОСТы. Их можно разделить на группы, каждая из которых устанавливает соответственно: 1) Общие технические условия, необходимые для разработки и производства арматуры; 2) Требования надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 3) Единую терминологию и систему обозначений; 4) Основные технические параметры оборудования; 5) Условия взаимозаменяемости. Необходимо отметить, что, опираясь на нормативно-технические документы, производится поиск зарубежных аналогов для отечественного оборудования путем сравнения технических характеристик. Информация, изложенная в ГОСТах, необходима каждому профессионалу, занятому в производстве, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, связанных с эксплуатацией, ремонтом или возведением трубопроводов.
• Конструктивная особенность арматуры под приварку состоит в наличии присоединительных патрубков, привариваемых к трубопроводу. К преимуществам данного метода относят полную и надежную герметичность соединения, минимум обслуживания, при котором не требуется подтяжки фланцевых соединений. Приварной метод крепления имеет свои недостатки, среди которых повышенная сложность ремонтных работ и работ по замене арматуры и ее элементов. Различают два основных метода приварки арматуры, позволяющих за доли секунды качественно произвести приварку крепежа к металлической поверхности: конденсаторная сварка и электродуговая сварка. При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок сталей необходимо предусмотреть приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки стали трубопровода. Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Чаще всего присоединение арматуры под приварку применяется на тех трубопроводах, которые сами монтируется целиком при помощи сварки.
• Функциональное назначение - это классификационная единица, характеризующая функции, для выполнения которых предназначена трубопроводная арматура. Трубопроводная арматура бывает запорной, регулирующей, запорно-регулирующей, обратной, предохранительной, распределительно-смесительной, фазоразделительной, защитной. Так как нет четких критериальных различий между запорной, регулирующей и запорно-регулирующей арматурой эту арматуру обычно объединяют в одну группу.

Вентиль 1с-11-4 Ду 32, Ру 100 атм., запорно-проходной с рукояткой