Дроссель Ду 32, Ру 400 атм., для снижения давления среды до заданных параметров на технологических линиях ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и АЭС

Дроссель Ду 32, Ру 400 атм., для снижения давления среды до заданных параметров на технологических линиях ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и АЭС

• Дроссельная (редукционная) арматура - разновидность трубопроводной арматуры, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе путем увеличения гидравлического сопротивления в проточной части. Дроссели применяются в качестве регулирующих устройств в трубопроводах высокого давления с нефтью, пластовой водой, газовым конденсатом и другими средами с температурой от -20 градусов до +100 градусов. Дроссели применяются в нефтяной, газовой промышленности, магистральном трубопроводном транспорте, топливо-энергетическом и коммунальном комплексах. Отличительной особенностью конструкции дросселей является высокая эксплуатационная надежность и долговечность, которые обеспечиваются применением высококачественных материалов и использованием технологий двойного применения. Дроссели можно использовать в качестве регуляторов давления и расхода для жидких и газообразных сред.
• Трубопроводная арматура диаметром 32 мм может применяться как в нефтегазоперерабатывающем комплексе, так и в химической промышленности, где предъявляются серьезные требования к материалам изготовления арматуры в связи с использованием агрессивных рабочих сред.
• УХЛ - климатическое исполнение для макроклиматических районов с холодным и умеренным климатом.
• Для изготовления изделий сварных конструкций используется конструкционная низколегированная сталь. Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 градусов под давлением.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Дроссель Ду 32, Ру 400 атм., для снижения давления среды до заданных параметров на технологических линиях ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и АЭС