Переключающее устройство АМ531.50.160.3310 Ду 50, Ру 160 атм., для установки на трубопроводах с целью распределения или смешивания потоков рабочей среды

Переключающее устройство АМ531.50.160.3310 Ду 50, Ру 160 атм., для установки на трубопроводах с целью распределения или смешивания потоков рабочей среды

• Переключающее устройство устанавливают тогда, когда по условиям работы трубопроводной системы возможно возникновение необходимости отключения одного клапана для одновременного подключения другого, например, для изменения потока рабочей среды или для смешивания рабочих сред. Герметичность затвора переключающего устройства должна соответствовать классу А. Расчет каждого предохранительного клапана необходимо делать на полную пропускную способность клапана. Основные детали переключающего устройства предохранительного клапана: корпус, два угольника и два седла с наплавкой, золотник с наплавкой, шпиндель, втулка, стойка, маховик, звездочка, обойма. При перемещении запорного органа в переключающем устройстве с одного седла к другому, происходящем при вращении маховика, с защищаемым объектом соединяются или один предохранительный клапан, или другой. Установленный на шпинделе ползун предназначен для указания положения запорного органа. При необходимости переключающие устройства могут присоединяться на вход и выход предохранительных клапанов. Для осуществления синхронного управления переключающие устройства соединяют одно с другим посредством цепной передачи. Когда вращают маховик переключающего устройства, например, установленного на входе к клапанам, перемещается запорный орган двух переключающих устройств, одновременно с этим происходит перекрывание прохода трубопровода на выходе и входе к клапану. При этом к клапанам предъявляется требование по соответствию номинального давления и размера. Предохранительные клапаны применяются для защиты технологического оборудования (емкостей аппаратов и сосудов, трубопроводов и магистралей) от возможного разрушения при возникновении ситуаций чрезмерного повышения давления. При увеличении в системе давления выше допустимого, клапан предохранительный осуществляет сброс избытка рабочей среды при автоматическом открывании, тем самым предотвращаются возможные аварии, гарантируются безопасность системы и выполнение экологических требований по защите окружающей среды. Пропускная способность при полном открытии предохранительных клапанов, применяемых в системе, суммарно должна гарантировать полный достаточный сброс избыточного давления на всё время возможной аварийной ситуации до значения, не превышающего PN настройки. При продолжении роста давления в системе после полного открытия клапанов стоит проверить расчет суммарной пропускной способности клапанов. Кроме того, необходимо отрегулировать ход затвора и выбрать адекватное значение пропускной способности - возможно продолжение роста давления вызвано неисправностью в узле или неверными настойками. Чрезмерное значение пропускной способности вызывает повышенный сброс рабочей среды, что экономически нецелесообразно. Кроме того, это может вызвать колебания движущихся частей клапана и удары по седлу корпуса затвором.
• Основными нормативно-техническими документами для деталей трубопроводов являются государственные и межгосударственные стандарты (обозначаются соответственно ГОСТ Р и ГОСТ). Все документы по назначению можно разделить на несколько групп: 1) Стандарты надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 2) Стандарты на общие технические условия, необходимые для разработки и производства оборудования; 3) Стандарты на терминологию и систему обозначений; 4) Стандарты на основные технические параметры оборудования; 5) Стандарты на взаимозаменяемость. Помимо ГОСТов, существует множество других не общегосударственных документов: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Количество документов, относящихся к любой сфере деятельности, достаточно велико. Так, на детали трубопроводов в настоящий момент действует свыше 50 ГОСТов, около 160 ОСТов и более 300 ТУ.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• Электроприводы управляют разнообразной запорной, регулирующей и защитной арматурой, вследствие чего имеют широкие диапазоны настроек и исполнений, которые подбираются в каждом отдельном случае с учетом параметров всего технологического участка. Серийно электроприводы выпускаются с наибольшими крутящими моментами от 0,5 до 1000 Н*м в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях с различными категориями взрывозащиты для умеренных и умеренно-холодных климатических районов. Выделяют электроприводы трех видов: многооборотные, неполноповоротные и прямоходные - в зависимости от способа воздействия на исполнительный орган арматуры. Управление электроприводами может производиться дистанционно с пульта управления, а также автоматически, путем подачи сигнала от различных датчиков, и на месте вручную. Практически все электропривода имеют ручной дублер, при воздействии которого электродвигатель механически отключается от вала привода и остается неподвижным, что позволяет проводить его ремонт и техническое обслуживание.
• Тип фланцевого соединения по исполнению и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры, давления, рабочей температуры и коррозионных свойств среды.
• Согласно ГОСТ 24856-81 «Арматура трубопроводная промышленная», к распределительно-смесительной арматуре относят устройства, предназначенные для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков. Особенность данной арматуры заключается в том, что в процессе эксплуатации управляющее воздействие, задающее положение затвора, одновременно определяет расход нескольких потоков рабочих сред. Распределительно-смесительную арматуру подразделяют на многоходовую и трехходовую арматуру. К представленному подвиду относят смесительные и распределительные клапаны и краны, сильфонные регуляторы температуры и другую арматуру.

Переключающее устройство АМ531.50.160.3310 Ду 50, Ру 160 атм., для установки на трубопроводах с целью распределения или смешивания потоков рабочей среды