Вентиль 15с52нж11 Ду 32, Ру 63 атм., запорный проходной сальниковый

Вентиль 15с52нж11 Ду 32, Ру 63 атм., запорный проходной сальниковый

• Отличительной чертой запорного клапана 15с52нж11 является наличие патрубков под приварку. Основным его назначением является запирание потока рабочей среды. Шпиндель, получая сигнал от маховика, производит поступательно движения, тем самым обеспечивая перемещение затвора из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение. При повороте маховика по часовой стрелке затвор опускается на седло, вследствие чего происходит полное перекрытие проходного сечения клапана. Для исключения возможности утечки среды в атмосферу конструкция клапана оборудована сальниковой камерой. Клапан следует устанавливать в доступных для осмотра и обслуживания местах. Не допускается демонтаж и ремонтные работы при наличии давления в системе. Надежные и герметичные клапаны обеспечивают безопасное функционирование трубопровода.
• Если клапан имеет резьбовую пару, то есть запорный механизм вкручивается внутрь, подобно шурупу, то такой клапан имеет второе название - вентиль. В ГОСТе 24856-81 название вентиль указано лишь как слово-синоним и противопоказано к употреблению в описании стандартов. Вентиль с ручным управлением может быть присоединён к какому-либо электрическому, пневматическому приводу, если такая возможность предусмотрена производителем. Вентиль может применяться в различных средах и при высоком давлении. Для того чтобы обеспечить возможность крепления вентиля к системе трубопровода, он комплектуется фланцами с наружной резьбой или муфтами с внутренней резьбой. Сегодня все большее распространение получают стальные вентили, привариваемые к системе трубопровода. Например, вентиль игольчатый 10с-3-3. Разумеется, разумнее доверить установку вентиля опытному профессионалу, иначе вы рискуете залить всех соседей и понести серьезные материальные убытки.
• Трубопроводная арматура диаметром 32 мм может применяться как в нефтегазоперерабатывающем комплексе, так и в химической промышленности, где предъявляются серьезные требования к материалам изготовления арматуры в связи с использованием агрессивных рабочих сред.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь - сталь конструкционная. Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной службы при температурах до 350 градусов.
• Ручное управление трубопроводной арматурой представляет собой управление, при котором движение на арматуру передается усилием оператора, действующим на маховик или на рукоятку. Момент срабатывания арматуры определяется оператором на основании показаний приборов или путем оценки создавшейся производственной ситуации. В настоящее время ручное управление применяется в тех случаях, когда переключение арматуры производится достаточно редко. Также ручное управление используется тогда, когда арматура используется в качестве запасной либо резервной, предназначенной на случай аварии и ремонта трубопроводной сети. При доступном расположении арматуры она используется с прямым ручным управлением, при котором оператор действует в непосредственной близости к арматуре. При установке в труднодоступных местах и помещениях, недоступных для обслуживающего персонала по условиям безопасности, используется арматура с дистанционным ручным управлением - в этом случае оператор находится на расстоянии и использует дистанционную механическую передачу.
• Конструктивная особенность арматуры под приварку состоит в наличии присоединительных патрубков, привариваемых к трубопроводу. К преимуществам данного метода относят полную и надежную герметичность соединения, минимум обслуживания, при котором не требуется подтяжки фланцевых соединений. Приварной метод крепления имеет свои недостатки, среди которых повышенная сложность ремонтных работ и работ по замене арматуры и ее элементов. Различают два основных метода приварки арматуры, позволяющих за доли секунды качественно произвести приварку крепежа к металлической поверхности: конденсаторная сварка и электродуговая сварка. При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок сталей необходимо предусмотреть приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки стали трубопровода. Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Чаще всего присоединение арматуры под приварку применяется на тех трубопроводах, которые сами монтируется целиком при помощи сварки.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Вентиль 15с52нж11 Ду 32, Ру 63 атм., запорный проходной сальниковый