Кран шаровой 11с563п, 11с63п, 11с663п Ду 50, Ру 63 атм., полнопроходной, класс герметичности A, с рукояткой, с редуктором или с пневмоприводом

Кран шаровой 11с563п, 11с63п, 11с663п Ду 50, Ру 63 атм., полнопроходной, класс герметичности A, с рукояткой, с редуктором или с пневмоприводом

• В процессе эксплуатации шаровых кранов поверхности седел подвергаются механическому изнашиванию, эрозии и коррозии. Изношенные детали подлежат ремонту, восстановлению или замене, заключение по ним дается после разборки, очистки и дефектации деталей. Контроль восстановленных и отремонтированных деталей осуществляется с использованием измерительных устройств и приборов. Для контроля сферы пробки, сферической и конусной поверхности металлических и полимерных седел, также, как и при производстве, используют измерительное устройство, предназначенное для измерения диаметра сферы пробки, сферического пояса седла, угла конического пояса полимерного седла. Используется косвенный, тригонометрический метод измерения, значение диаметра и угла определяют расчетом. Для контроля волнистости выпуклых и вогнутых сферических поверхностей пробок и металлических седел используется метод измерения, аналогичный методу, применяемому в лабораторных условиях заводами-изготовителями, основанный на измерении отклонений размеров, расположения, формы и волнистости плоских поверхностей и тел вращения. Для контроля шероховатости уплотнений пробок и седел может быть использован профилометр, измеряющий высотные радиусы и шаговые параметры шероховатости различных поверхностей. Профилометр основан на контактном принципе действия, также используется метод непосредственной оценки.
• Арматура диаметром 50 мм используется для таких рабочих сред, как вода, воздух, пар, аммиак, нефть, нефтепродукты, природный газ, газоконденсат, жидкие и углеводородные смеси.
• У - это условное обозначение климатического исполнения трубопроводной арматуры, которая применяется в районах с умеренно холодным климатом, при эксплуатации под навесом или в помещениях без искусственно регулируемых условий окружающей среды при относительной влажности до 98%.
• Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - астеничных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.
• С помощью электроприводов управляют запорной, а иногда регулирующей арматурой. Электроприводы используют доступный вид энергии - электрическую энергию, которая включается только на период работы привода. Приводы включаются на месте или дистанционно. Устанавливаются электроприводы непосредственно на арматуре или на расстоянии.
• К нормативно-техническим документам (НТД) на трубопроводную арматуру относятся не только государственные стандарты (ГОСТ, ГОСТ Р), но и различные отраслевые документы: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Однако основными являются ГОСТы. Их можно разделить на группы, каждая из которых устанавливает соответственно: 1) Общие технические условия, необходимые для разработки и производства арматуры; 2) Требования надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 3) Единую терминологию и систему обозначений; 4) Основные технические параметры оборудования; 5) Условия взаимозаменяемости. Необходимо отметить, что, опираясь на нормативно-технические документы, производится поиск зарубежных аналогов для отечественного оборудования путем сравнения технических характеристик. Информация, изложенная в ГОСТах, необходима каждому профессионалу, занятому в производстве, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, связанных с эксплуатацией, ремонтом или возведением трубопроводов.
• Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
• Трубопроводная или запорная арматура - технические устройства, которые устанавливают на трубопроводы и емкости. В зависимости от рабочей среды и ее параметров трубопроводную арматуру разделяют на пароводяную (для паропроводов и водопроводных систем); энергетическую арматуру, нефтяную, газовую, канализационную, вентиляционную, криогенную, вакуумную, резервуарную. Среди энергетической арматуры наибольшее распространение получила специальная запорная арматура Ду от 6 до 65 мм: клапаны воздушные, трехходовые, запорные, задвижки с малогабаритным затвором. Клапаны воздушные на Ду 6 мм применяются для выпуска пара или воздуха из трубопроводов или котлов в период растопки. Для присоединения манометров используют клапаны трехходовые Ду 10 мм. Среди самой используемой запорной арматуры на энергетическом оборудовании - клапаны запорные DN от 10 до 65 мм, работающие на паре и на воде. Задвижки используются в качестве управляемых запорных органов для отключения среды на главных паровых и водяных магистралях. Для этих целей применяются задвижки с Ду 100 - 450 мм.

Кран шаровой 11с563п, 11с63п, 11с663п Ду 50, Ру 63 атм., полнопроходной, класс герметичности A, с рукояткой, с редуктором или с пневмоприводом