Запорное устройство указателя уровня 12с13бк, ПЗ 82003-020М Ду 20, Ру 40 атм., клапанного типа с прямоугольной рамкой

Запорное устройство указателя уровня 12с13бк, ПЗ 82003-020М Ду 20, Ру 40 атм., клапанного типа с прямоугольной рамкой

• Запорное устройство клапанного типа 12с13бк обеспечивает условия для надежной и бесперебойной работы промышленных установок. Конструкция данного запорного устройства включает в себя верхний паровой кран, нижний водяной кран и смотровое стекло, также имеется сливной кран, расположенный в нижней части конструкции. В зависимости от рабочей температуры жидкости применяют стеклянные либо кварцевые трубки. Принцип работы заключается в том, что при фиксировании пробки верхнего и нижнего кранов в положении «открыто» жидкость в водоуказательном окне останавливается на уровне, соответствующем уровню рабочей жидкости в аппарате. Для продувки системы необходимо установить пробку верхнего корпуса в положение «открыто», а пробку нижнего корпуса в положение «закрыто». На случай поломки смотрового стекла предусмотрено наличие аварийных клапанов. При соблюдении всех требований, изложенных в техническом паспорте изделия, запорное устройство 12с13бк прослужит не менее 10 лет.
• Запорные устройства указателя уровня предназначены для перекрытия подачи среды в смотровое стекло указателей уровня, устанавливаемых на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах промышленных установок. Состоят из верхнего, нижнего и спускного кранов. Устройство применяется для измерения высоты жидкости в различных ёмкостях без использования дополнительных источников энергии, применяется в трубопроводах и выполняет отвод воздуха из системы. Кроме того, запорное устройство указателя уровня необходимо при осуществлении смены водозамерного стекла.
• Трубопроводная арматура с диаметром условного прохода 20 мм может быть запорного, распределительно-смесительного или регулирующего назначения.
• У - климатическое исполнение для макроклиматических районов с умеренным климатом.
• Углеродистая сталь является сановным металлическим материалом трубопроводной промышленности. Углеродистая сталь представляет собой железо с низким содержанием углерода. Благодаря хорошим литейным качествам, пластичности и легкости обработки сталь относится к очень распространенному конструкционному материалу, на долю которого приходится 80 % от общего объема металлической арматуры. Это объясняется тем, что углеродистые стали сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. Конструкционные углеродистые стали и сплавы - это материалы с целой гаммой свойств, и в зависимости от количества примесей обладают определенными качествами, как например, прочность, износостойкость, твёрдость, хрупкость. В зависимости от содержания углерода представленную сталь подразделяют на низкоуглеродистую, с содержанием углерода до 0,25%; среднеуглеродистую, с содержанием углерода от 0,25 до 0,60%; высокоуглеродистую сталь, с содержанием углерода свыше 0,60%. Стоит отметить, что твердость стали ниже, чем у чугуна, но при этом сталь не колется. Немаловажными свойствами углеродистой стали являются невысокая стоимость и доступность.
• Ручной вид управления арматурой предполагает, что усилие на запорный орган поступает в результате команд и действий оператора. В нужный момент оператор мышечным усилием воздействует на шток или шпиндель арматуры. Ручное управление арматурой осуществляется в тех случаях, когда арматура срабатывает редко или используется как резервная, предназначенная на случай аварии или ремонта трубопроводной сети.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Запорное устройство указателя уровня 12с13бк, ПЗ 82003-020М Ду 20, Ру 40 атм., клапанного типа с прямоугольной рамкой