Резервуар для топлива ГОСТ 1510-84, РВС, РГС Ду 100/2200, Ру 0,01 - 0,7 атм., с наземной установкой, вертикальный и горизонтальный

Резервуар для топлива ГОСТ 1510-84, РВС, РГС Ду 100/2200, Ру 0,01 - 0,7 атм., с наземной установкой, вертикальный и горизонтальный

• Стальные резервуары РГС применяются для хранения и выдачи темных и светлых нефтепродуктов, а также используются в качестве пожарных емкостей. Резервуар РГС представляет собой металлический корпус цилиндрической формы, оборудованный патрубками и люками для слива жидкости. Для придания прочности стальных обечаек в них устанавливаются ребра. Стальные резервуары могут производиться из низколегированной и малоуглеродистой стали, но чаще всего используется нержавеющая сталь. В зависимости от назначения и условий эксплуатации горизонтальные резервуары изготавливаются в различном конструктивном исполнении. Существуют наземные и подземные, двустенные или одностенные резервуары, с коническими и плоскими днищами. При необходимости резервуары РГС оснащаются площадками обслуживания, внутренним секционным подогревающим устройством, системой контроля герметичности межстенного пространства, датчиком максимального уровня линии наполнения и системой деаэрации.
• Самым распространенным способом хранения топлива на сегодняшний день является резервуар для топлива. Данный резервуар обеспечивает надежное и качественное хранение топлива на предприятиях различных отраслей промышленности. Самыми безопасными считаются металлические резервуары. Данные резервуары могут устанавливаться горизонтально или вертикально, на земле или под землей. Резервуары для топлива могут оснащаться датчиками определения уровня топлива, обогревательной системой и генераторами пены. Кроме того, на резервуары устанавливаются фильтры, система противопожарной безопасности и системы очищения. Резервуары для топлива могут изготавливаться из высокопрочной нержавеющей, малоуглеродистой, низколегированной стали, также применяется слоистый армированный полиэстер.
• В химической и нефтяной промышленности используется большое количество типов арматуры диаметром 100 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали для агрессивных сред.
• Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяется арматура именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.
• Климатическое исполнение УХЛ - для макроклиматических районов с умеренным или холодным климатом, в которых средняя минимальная температура воздуха не опускается ниже -60 градусов.
• Благодаря использованию железобетона трубопроводная арматура получает повышенную огнестойкость и долговечность. Кроме того, к положительным качествам железобетонной арматуры относят невысокую стоимость, технологичность, химическую и биологическую стойкость, а также высокую сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам. Однако среди характеристик железобетонной арматуры есть и недостатки, среди которых невысокая прочность при большой массе - прочность бетона при сжатии в среднем в 10 раз меньше прочности стали.
• Легированная сталь - это сталь с содержанием специально вводимых добавок для получения каких-либо заданных свойств. Такие добавки называют легирующими. Сталь считается легированной, если содержание специально вводимых элементов составляет 1 % и более. При их введении существенно улучшаются механические свойства стали, такие как прочность, пластичность и термостойкость, однако это повышает ее стоимость, особенно в случаях, когда необходимые легирующие элементы являются редкими металлами.
• Пластиковая арматура является одним из наиболее востребованных полимерных изделий. Пластик относится к органическим соединениям, в основу которых легли синтетические или природные высокомолекулярные соединения полимеры. Наиболее широкое применение при изготовлении арматуры получили винипласт и полиэтилен. Арматура, выполненная из представленного материала, не чувствительна к влажности и обладает высокой химической стойкостью. Явными недостатками пластика служит низкая прочность и теплостойкость. Как правило, пластиковая арматура изготавливается малых диаметров, и используется в системах с небольшим рабочим давлением. Стоит отметить, что пластик обладает низкой морозостойкостью, поэтому нецелесообразно устанавливать пластиковую арматуру в уличных условиях. Как правило, из пластика изготавливаются различные шаровые и мембранные вентили, а также клапаны и фильтры.
• Выполненные из стеклопластика горизонтальные и вертикальные емкости чаще всего используют для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. Стеклопластик относится к композиционным материалам, который состоит из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных и диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Уникальная технология производства стеклопластика позволяет получить высококачественный строительный материал, отвечающий всем современным требованиям надежности, качества и безопасности. Изделия из стеклопластика практически не подвержены коррозии и имеют более длительный срок службы. Стеклопластик является одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов, однако изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса их производства.
• Углеродистая сталь - одна из самых распространенных групп материалов для производства компонентов трубопровода. Она предназначена для изделий, транспортирующих нейтральные, слабоагрессивные жидкие и газообразные среды при пороговых температурах от -40 до +425 градусов. Точные значения допустимой температуры перемещаемых веществ вычисляется отдельно для каждой марки стали этого типа.
• Тип фланцевого соединения по исполнению и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры, давления, рабочей температуры и коррозионных свойств среды.
• Резервуарное оборудование представляет собой герметично закрываемый или открытый стационарный либо передвижной сосуд. Основное назначение емкостного и резервуарного оборудования заключается в обеспечении хранения, приема и выдачи газообразных, жидких или иных веществ. Чаще всего емкости и резервуары используются для хранения нефтепродуктов, ГСМ, воды и различных газов. На сегодняшний день различают следующие виды емкостного и резервуарного оборудования: прямоугольные и цилиндрические; вертикального и горизонтального исполнения; наземного и подземного размещения. Также существуют одно-, двух- и трехсекционные емкости и резервуары, различают одностенное и двустенное оборудование. Емкости и резервуары комплектуются вспомогательным оборудованием, в число которого входят лестницы, площадки обслуживания, опоры под трубопроводы и другие строительные конструкции, необходимые для правильной эксплуатации представленного оборудования.

Резервуар для топлива ГОСТ 1510-84, РВС, РГС Ду 100/2200, Ру 0,01 - 0,7 атм., с наземной установкой, вертикальный и горизонтальный