Затвор обратный 19с74нж8, 19с74нж9 Ду 50, Ру 40 атм., проходной

Затвор обратный 19с74нж8, 19с74нж9 Ду 50, Ру 40 атм., проходной

• Кран шаровой проходной - трубопроводная арматура, где запирающий элемент имеет форму шара и поток рабочей среды не меняет своего направления. Для полного перекрытия или пуска потока рабочей среды в проходных кранах достаточно повернуть рычаг на 90 градусов. Благодаря простоте конструкции, надежной герметичности и малому времени, затрачиваемого на поворот рычага, шаровой проходной кран относится к числу арматуры, которая чаще всего применяется в нефтяной, химической, газовой промышленности, а также в системе ЖКХ. Установочное положение шарового крана может быть любым, кроме, приводом вниз. В процессе эксплуатации кран не требует ухода, подтягивания и смазки деталей.
• Клапаны имеют много конструктивных разновидностей. Они могут быть по виду конструкции односедельными и двухседельными. Вторые применяются как регулирующие и распределительные клапаны. У регулирующих клапанов имеется затвор. Его форма обеспечивает заданное изменение расхода среды от хода плунжера. Затвор запорного клапана имеет тарельчатую форму. Испытания на плотность и прочность деталей затвора, мест соединения и сварных швов проводятся с водой, которая подается во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, находящимся под давлением. Затворы, предназначенные для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и газообразных сред, должны испытываться на плотность и прочность воздухом. Главными критериями при подборе деталей трубопроводов являются такие показатели, как безопасность и надежность, а также соответствие параметрам технологической системы. Важным этапом процесса проектирования является выбор компонентов трубопровода, гарантирующих бесперебойное функционирование и безотказную работу в течение длительного времени.
• Трубопроводная арматура диаметром 50 мм может монтироваться на магистральных, технологических, энергетических и судовых трубопроводах.
• Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяется арматура именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.
• Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - астеничных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.
• Автоматически действующей или автономной является арматура, рабочий цикл которой совершается под действием рабочей среды, без каких-либо посторонних источников энергии. К автоматически действующей арматуре относятся: регуляторы давления, регуляторы уровня, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. При управлении рабочей средой происходит непосредственное воздействие рабочей среды на датчик или запирающий элемент.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• Обратная трубопроводная арматура имеет затвор, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла устройства. Достоинствами обратной трубопроводной арматуры является малая строительная длина и возможность работы в системах с загрязнённой рабочей средой.

Затвор обратный 19с74нж8, 19с74нж9 Ду 50, Ру 40 атм., проходной