Переключающее устройство 23с10нж, ПУ 80-6-00-01 Ду 80, Ру 6 атм., для установки совместно с предохранительными клапанами, класс герметичности A

Переключающее устройство 23с10нж, ПУ 80-6-00-01 Ду 80, Ру 6 атм., для установки совместно с предохранительными клапанами, класс герметичности A

• Переключающее устройство устанавливают тогда, когда по условиям работы трубопроводной системы возможно возникновение необходимости отключения одного клапана для одновременного подключения другого, например, для изменения потока рабочей среды или для смешивания рабочих сред. Герметичность затвора переключающего устройства должна соответствовать классу А. Расчет каждого предохранительного клапана необходимо делать на полную пропускную способность клапана. Основные детали переключающего устройства предохранительного клапана: корпус, два угольника и два седла с наплавкой, золотник с наплавкой, шпиндель, втулка, стойка, маховик, звездочка, обойма. При перемещении запорного органа в переключающем устройстве с одного седла к другому, происходящем при вращении маховика, с защищаемым объектом соединяются или один предохранительный клапан, или другой. Установленный на шпинделе ползун предназначен для указания положения запорного органа. При необходимости переключающие устройства могут присоединяться на вход и выход предохранительных клапанов. Для осуществления синхронного управления переключающие устройства соединяют одно с другим посредством цепной передачи. Когда вращают маховик переключающего устройства, например, установленного на входе к клапанам, перемещается запорный орган двух переключающих устройств, одновременно с этим происходит перекрывание прохода трубопровода на выходе и входе к клапану. При этом к клапанам предъявляется требование по соответствию номинального давления и размера. Предохранительные клапаны применяются для защиты технологического оборудования (емкостей аппаратов и сосудов, трубопроводов и магистралей) от возможного разрушения при возникновении ситуаций чрезмерного повышения давления. При увеличении в системе давления выше допустимого, клапан предохранительный осуществляет сброс избытка рабочей среды при автоматическом открывании, тем самым предотвращаются возможные аварии, гарантируются безопасность системы и выполнение экологических требований по защите окружающей среды. Пропускная способность при полном открытии предохранительных клапанов, применяемых в системе, суммарно должна гарантировать полный достаточный сброс избыточного давления на всё время возможной аварийной ситуации до значения, не превышающего PN настройки. При продолжении роста давления в системе после полного открытия клапанов стоит проверить расчет суммарной пропускной способности клапанов. Кроме того, необходимо отрегулировать ход затвора и выбрать адекватное значение пропускной способности - возможно продолжение роста давления вызвано неисправностью в узле или неверными настойками. Чрезмерное значение пропускной способности вызывает повышенный сброс рабочей среды, что экономически нецелесообразно. Кроме того, это может вызвать колебания движущихся частей клапана и удары по седлу корпуса затвором.
• К трубопроводам и арматуре диаметром 80 мм, предназначенным для транспортирования рабочей среды на химических производствах, предъявляются высокие требования в отношении прочности и герметичности.
• Условный индекс трубопроводной арматуры - индекс, дающий информацию об основных данных изделия. Умение правильно прочесть эту информацию помогает не только выбрать арматуру, наиболее точно соответствующую требованиям проектирования, но и осуществить необходимый монтаж, а также сократить трудоемкость некоторых организационных процессов на производстве. Индекс обычно указывается на корпусе арматуры, а также в прайс-листах компаний-поставщиков. Первая цифра индекса указывает на тип арматуры. Клапан регулирующий обозначается числом 25, клапаны запорные и отсечные - 22, задвижки - 30 и 31, указатель уровня - 12 и так далее. Таким образом, первое число в индексе всегда двузначное и сообщает наименование изделия. Затем следует буквенное сокращение, обозначающее материал, из которого изготовлен корпус арматуры. Сталь углеродистая обозначается буквой «с», легированная сталь - «лс», коррозионностойкие и нержавеющие стали - «нж». Обычно сокращение включает в себя первые буквы полного названия материала, а потому легко запоминается. Затем, в случае, если арматура оснащена приводом, следует однозначное число, указывающее на конкретный тип привода. Механические приводы, в зависимости от типа передачи, обозначаются цифрами 3, 4 и 5, пневматические и гидравлические - цифрами 6 и 7 соответственно, электромагнитные - цифрой 8, электрические - 9. Число, следующее после обозначения типа электропривода, сообщает конструкцию изделия согласно каталогу Центрального Конструкторского Бюро Арматуростроения. Затем следует буквенное обозначение, соответствующее материалу, из которого изготовлены уплотнительные кольца изделий. Эбонит обозначается буквой «э», резина – «р» и так далее. Если уплотнительные кольца образуются посредством материала корпуса, то есть они не наплавляются и не вставляются отдельно, то в индексе будет указано «бк» (без колец). Таким образом, индекс трубопроводной арматуры, оснащенной приводом, будет состоять из пяти элементов, а в случае отсутствия привода - из четырех. Рассмотрим конкретные примеры. Клапан 25ч940нж - первое число 25 сообщает, что данный клапан - регулирующий, буква «ч» - что он выполнен из серого чугуна, цифра 9 указывает на то, что клапан оснащен электроприводом, цифра 40 соответствует позиции изделия в каталоге Центрального конструкторского Бюро Арматуростроения, а последнее буквенное обозначение «нж» говорит о том, что материалом уплотнительных колец служит нержавеющая и коррозионностойкая сталь. В индексе крана шарового 11лс60п всего 4 элемента, что свидетельствует о том, что кран не оснащен никаким видом привода. В нефтеперерабатывающих и нефтехимических промышленностях могут использоваться другие индексы, указывающие на тип изделия, а также на его параметры (условный диаметр и условное давление, на которое изделие может применяться).
• Углеродистая сталь является сановным металлическим материалом трубопроводной промышленности. Углеродистая сталь представляет собой железо с низким содержанием углерода. Благодаря хорошим литейным качествам, пластичности и легкости обработки сталь относится к очень распространенному конструкционному материалу, на долю которого приходится 80 % от общего объема металлической арматуры. Это объясняется тем, что углеродистые стали сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. Конструкционные углеродистые стали и сплавы - это материалы с целой гаммой свойств, и в зависимости от количества примесей обладают определенными качествами, как например, прочность, износостойкость, твёрдость, хрупкость. В зависимости от содержания углерода представленную сталь подразделяют на низкоуглеродистую, с содержанием углерода до 0,25%; среднеуглеродистую, с содержанием углерода от 0,25 до 0,60%; высокоуглеродистую сталь, с содержанием углерода свыше 0,60%. Стоит отметить, что твердость стали ниже, чем у чугуна, но при этом сталь не колется. Немаловажными свойствами углеродистой стали являются невысокая стоимость и доступность.
• Ручное управление трубопроводной арматурой представляет собой управление, при котором движение на арматуру передается усилием оператора, действующим на маховик или на рукоятку. Момент срабатывания арматуры определяется оператором на основании показаний приборов или путем оценки создавшейся производственной ситуации. В настоящее время ручное управление применяется в тех случаях, когда переключение арматуры производится достаточно редко. Также ручное управление используется тогда, когда арматура используется в качестве запасной либо резервной, предназначенной на случай аварии и ремонта трубопроводной сети. При доступном расположении арматуры она используется с прямым ручным управлением, при котором оператор действует в непосредственной близости к арматуре. При установке в труднодоступных местах и помещениях, недоступных для обслуживающего персонала по условиям безопасности, используется арматура с дистанционным ручным управлением - в этом случае оператор находится на расстоянии и использует дистанционную механическую передачу.
• Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
• Распределительно-смесительная арматура - это трехходовая или многоходовая арматура, используемая для смешивания или разделения потоков рабочих сред посредством изменения их расхода.

Переключающее устройство 23с10нж, ПУ 80-6-00-01 Ду 80, Ру 6 атм., для установки совместно с предохранительными клапанами, класс герметичности A