Блок N 61, N 62 Ду 200, Ру 160 атм., предохранительных клапанов с устройствами переключающими

Блок N 61, N 62 Ду 200, Ру 160 атм., предохранительных клапанов с устройствами переключающими

• Трубопроводный блок - линия или часть трубопровода, состоящая из одного или нескольких узлов, участков арматуры и труб, собирающихся с помощью разъёмных или неразъёмных соединений. В состав блока предохранительных клапанов с переключающими устройствами входят непосредственно пара переключающих устройств и пара предохранительных клапанов, соединяющихся друг с другом посредством цепной передачи. Основной функциональной задачей блоков является предохранение трубопровода от возможного увеличения уровня давления, которое бы превышало установленный лимит. Их работа осуществляется путём одновременного автоматического регулирования, управления и впуска рабочей среды. Трубопроводные блоки монтируются фланцевым методом. Большинство трубопроводных блоков производятся из жаропрочной стали 12Х18Н9ТЛ и углеродистой стали. Выбор материала для производства корпуса блоков напрямую зависит от температурных и климатических условий его эксплуатации, а также от параметров и свойств рабочей среды. Блоки могут быть применены на системах трубопроводов в условиях как холодного, так и умеренного климата. Данная трубопроводная арматура регулируется и управляется только ручным способом.
• Трубопроводная арматура диаметром 200 мм может применяться на трубопроводах, транспортирующих химически агрессивные жидкости (щелочи и кислоты), вязкие жидкости и жидкости, содержащие твердые частицы: суспензии, пульпы, шламы.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• К нормативно-техническим документам (НТД) на трубопроводную арматуру относятся не только государственные стандарты (ГОСТ, ГОСТ Р), но и различные отраслевые документы: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Однако основными являются ГОСТы. Их можно разделить на группы, каждая из которых устанавливает соответственно: 1) Общие технические условия, необходимые для разработки и производства арматуры; 2) Требования надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 3) Единую терминологию и систему обозначений; 4) Основные технические параметры оборудования; 5) Условия взаимозаменяемости. Необходимо отметить, что, опираясь на нормативно-технические документы, производится поиск зарубежных аналогов для отечественного оборудования путем сравнения технических характеристик. Информация, изложенная в ГОСТах, необходима каждому профессионалу, занятому в производстве, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, связанных с эксплуатацией, ремонтом или возведением трубопроводов.
• Фланцы применяются для подсоединения изделий арматуры к трубопроводам, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевый тип позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы.
• Предохранительная арматура используется для автоматической защиты различного оборудования и участков трубопровода от возможного разрушения вследствие аварийного повышения давления. Принцип действия предохранительной арматуры основан на сбросе избытка рабочей среды и уменьшения давления в технологической системе. К данному подвиду относят такие виды арматуры, как предохранительные клапаны, мембранные разрывные устройства и перепускные клапаны. Благодаря простой конструкции, легкости настройки и разнообразию видов, размеров и конструктивных исполнений наибольшее распространение получил предохранительный клапан. К предохранительной арматуре предъявляются строгие требования по безопасности и надежности во время эксплуатации. Предохранительная арматура является важнейшим элементом любой современной трубопроводной системы, ее использование позволяет снизить аварийность на производстве и способствует исключению чрезвычайных ситуаций.

Блок N 61, N 62 Ду 200, Ру 160 атм., предохранительных клапанов с устройствами переключающими