Клапан предохранительный КПЗ-50Н Ду 50, Ру 12 атм., запорный

Клапан предохранительный КПЗ-50Н Ду 50, Ру 12 атм., запорный

• Основным назначением клапана запорного является перекрытие потока рабочей среды. Принципиальным отличием клапана от другой запорной арматуры является то, что перемещение затвора совпадает с осью перемещения потока среды, а не перпендикулярно ему. Конструкция клапана запорного обладает рядом преимуществ, среди которых: малый ход затвора для полного открытия и, соответственно, малая строительная высота и масса; возможность работы при высоких перепадах давлений на запорном органе и при больших значениях рабочих давлений; малый износ уплотнительных поверхностей за счет снижения трения уплотнения затвора о седло; простота конструкции, обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации.
• В клапане предохранительном запорный орган находится в положение закрыто до тех пор, пока усилие от давления рабочей среды меньше усилия, которое создается грузом ил пружиной. Повышение давления действие рабочей среды на тарелку создаёт подъёмную силу, которая больше силы прижатия, вследствие чего клапан открывается. От конструкции и силовой характеристики клапана, а также от свойств рабочей среды (газ или жидкость) зависит характер перемещения тарелки. Для работы на газообразных средах используются двухпозиционные полноподъемные клапаны предохранительные, которые открываются на полный ход. При работе на несжимаемой среде эти клапаны работают как обычные малоподъемные. Предохранительные клапаны различаются по материалу корпусных деталей, по высоте подъема тарелки, по числу седел в корпусе, по методу нагружения, по типу присоединительных патрубков, по способу выпуска избыточной рабочей среды, бывают открытого или закрытого типа. По способу нагружения клапаны предохранительные делятся на рычажно-грузовые и пружинные. По высоте подъема бывают малоподъемные, полноподъемные, среднеподъемные. Предохранительные клапаны, как правило, имеют угловой корпус, но бывают и с проходным корпусом. Независимо от типа клапаны устанавливаются на трубопроводах вертикально, таким образом, чтобы шток опускался вниз при закрывании седла.
• Основными нормативно-техническими документами для деталей трубопроводов являются государственные и межгосударственные стандарты (обозначаются соответственно ГОСТ Р и ГОСТ). Все документы по назначению можно разделить на несколько групп: 1) Стандарты надежности, безопасности, охраны здоровья и эргономики; 2) Стандарты на общие технические условия, необходимые для разработки и производства оборудования; 3) Стандарты на терминологию и систему обозначений; 4) Стандарты на основные технические параметры оборудования; 5) Стандарты на взаимозаменяемость. Помимо ГОСТов, существует множество других не общегосударственных документов: стандарты предприятия (СТ), руководящие документы (РД), технические условия (ТУ), отраслевые стандарты (ОСТ). Количество документов, относящихся к любой сфере деятельности, достаточно велико. Так, на детали трубопроводов в настоящий момент действует свыше 50 ГОСТов, около 160 ОСТов и более 300 ТУ.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь - одна из самых распространенных групп материалов для производства компонентов трубопровода. Она предназначена для изделий, транспортирующих нейтральные, слабоагрессивные жидкие и газообразные среды при пороговых температурах от -40 до +425 градусов. Точные значения допустимой температуры перемещаемых веществ вычисляется отдельно для каждой марки стали этого типа.
• Большинство диаметров компонентов трубопроводной системы обозначаются через условный проход (номинальный размер). Под условным проходом следует понимать параметр, применяемый в качестве размерной характеристики присоединяемых частей. Благодаря этому обеспечивается стыковка присоединительных размеров элементов трубопровода, он дает возможность стандартизации и взаимозаменяемости изделий. Приблизительно условный проход равен внутреннему диаметру трубопровода в месте стыковки и выражается в миллиметрах. Значения параметрического ряда номинальных размеров установлены ГОСТ 28338-89 и указываются с помощью обозначения DN и числа, выбранного из приведенного в стандарте ряда. Поэтому, при выборе нужного диаметра, следует учитывать, что размеры внутренних проходных сечений изделий могут существенно отличаться от значений их DN.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу - самый распространенный способ присоединения. Преимуществом фланцевого соединения являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов.
• Предохранительная арматура используется для автоматической защиты различного оборудования и участков трубопровода от возможного разрушения вследствие аварийного повышения давления. Принцип действия предохранительной арматуры основан на сбросе избытка рабочей среды и уменьшения давления в технологической системе. К данному подвиду относят такие виды арматуры, как предохранительные клапаны, мембранные разрывные устройства и перепускные клапаны. Благодаря простой конструкции, легкости настройки и разнообразию видов, размеров и конструктивных исполнений наибольшее распространение получил предохранительный клапан. К предохранительной арматуре предъявляются строгие требования по безопасности и надежности во время эксплуатации. Предохранительная арматура является важнейшим элементом любой современной трубопроводной системы, ее использование позволяет снизить аварийность на производстве и способствует исключению чрезвычайных ситуаций.

Клапан предохранительный КПЗ-50Н Ду 50, Ру 12 атм., запорный