Резервуар для топлива ГОСТ 1510-84, РВС, РГС Ду 100/2200, Ру 0,01 - 0,7 атм., двустенный

  
Тип арматурыРезервуар для топлива
Обозначение, таблица фигур, № чертежаГОСТ 1510-84, РВС, РГС
Диаметр, Ду, DN100/2200 мм
Давление, Ру, PN, PрPN 0,001 - 0,07 МПа
Климатическое исполнениеУ, УХЛ
Рабочая среданефтепродукты
Температура рабочей среды, °C от −15 до 100
Вид управленияобъем 0,01 - 1000 м3
Присоединение к трубопроводуфланцевое
Материал корпуса изделияжелезобетон, легированная сталь, пластик, стеклопластик, углеродистая сталь
Функциональное назначениерезервуарное и емкостное оборудование
Наличие на складе или срок поставкипод заказ
Цена с НДС-
Дата обновления информации29.09.2014 г.
Для получения актуальны цен обращайтесь вотдел продаж
Технические документы, ГОСТы, ОСТы, ТУ на арматуру
 

Резервуар для топлива ГОСТ 1510-84, РВС, РГС Ду 100/2200, Ру 0,01 - 0,7 атм., двустенный


дополнительная информация:
  • Стальные резервуары РГС применяются для хранения и выдачи темных и светлых нефтепродуктов, а также используются в качестве пожарных емкостей. Резервуар РГС представляет собой металлический корпус цилиндрической формы, оборудованный патрубками и люками для слива жидкости. Для придания прочности стальных обечаек в них устанавливаются ребра. Стальные резервуары могут производиться из низколегированной и малоуглеродистой стали, но чаще всего используется нержавеющая сталь. В зависимости от назначения и условий эксплуатации горизонтальные резервуары изготавливаются в различном конструктивном исполнении. Существуют наземные и подземные, двустенные или одностенные резервуары, с коническими и плоскими днищами. При необходимости резервуары РГС оснащаются площадками обслуживания, внутренним секционным подогревающим устройством, системой контроля герметичности межстенного пространства, датчиком максимального уровня линии наполнения и системой деаэрации.
  • Самым распространенным способом хранения топлива на сегодняшний день является резервуар для топлива. Данный резервуар обеспечивает надежное и качественное хранение топлива на предприятиях различных отраслей промышленности. Самыми безопасными считаются металлические резервуары. Данные резервуары могут устанавливаться горизонтально или вертикально, на земле или под землей. Резервуары для топлива могут оснащаться датчиками определения уровня топлива, обогревательной системой и генераторами пены. Кроме того, на резервуары устанавливаются фильтры, система противопожарной безопасности и системы очищения. Резервуары для топлива могут изготавливаться из высокопрочной нержавеющей, малоуглеродистой, низколегированной стали, также применяется слоистый армированный полиэстер.
  • Давление рабочей среды в трубопроводе является энергетическим параметром. Для различных технических задач давление разделяют на условное, рабочее и пробное. В ГОСТ 26349-84 установлены условные или номинальные давления для арматуры и соединений трубопроводов. Для арматуры и деталей трубопроводов: тройников, колен, отводов, переходов, фланцев и других, условное или номинальное давление PN или Py; рабочее давление Рр определяет ГОСТ 356-80. Таблицы технического паспорта на трубопроводную арматуру содержат значение условного давления.
  • Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
  • Климатическое исполнение УХЛ - для макроклиматических районов с умеренным или холодным климатом, в которых средняя минимальная температура воздуха не опускается ниже -60 градусов.
  • Благодаря использованию железобетона трубопроводная арматура получает повышенную огнестойкость и долговечность. Кроме того, к положительным качествам железобетонной арматуры относят невысокую стоимость, технологичность, химическую и биологическую стойкость, а также высокую сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам. Однако среди характеристик железобетонной арматуры есть и недостатки, среди которых невысокая прочность при большой массе - прочность бетона при сжатии в среднем в 10 раз меньше прочности стали.
  • Корпуса большей части трубопроводной арматуры изготавливается из стали. Сталь представляет собой железо с низким содержанием углерода. Для обеспечения требуемых физических или механических свойств в состав стали добавляют специальные легирующие элементы, такие как хром, марганец, ванадий, кобальт и другие материалы. Такая сталь называется легирующая. За счет легирующих добавок повышается прочность, твердость и коррозионная стойкость стали, а также увеличивается верхний температурный предел рабочего диапазона. К легированным сталям относится нержавеющая сталь, обладающая повышенной коррозионной стойкостью, а также жаростойкая сталь, используемая для арматуры, эксплуатируемой при высоких температурах. В отличие от обычной конструкционной стали легированные стали часто не обладают ферромагнитными свойствами. По степени легирования различают низколегированную, среднелегированную и высоколегированную сталь.
  • Пластиковая арматура является одним из наиболее востребованных полимерных изделий. Пластик относится к органическим соединениям, в основу которых легли синтетические или природные высокомолекулярные соединения полимеры. Наиболее широкое применение при изготовлении арматуры получили винипласт и полиэтилен. Арматура, выполненная из представленного материала, не чувствительна к влажности и обладает высокой химической стойкостью. Явными недостатками пластика служит низкая прочность и теплостойкость. Как правило, пластиковая арматура изготавливается малых диаметров, и используется в системах с небольшим рабочим давлением. Стоит отметить, что пластик обладает низкой морозостойкостью, поэтому нецелесообразно устанавливать пластиковую арматуру в уличных условиях. Как правило, из пластика изготавливаются различные шаровые и мембранные вентили, а также клапаны и фильтры.
  • Выполненные из стеклопластика горизонтальные и вертикальные емкости чаще всего используют для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. Стеклопластик относится к композиционным материалам, который состоит из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных и диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Уникальная технология производства стеклопластика позволяет получить высококачественный строительный материал, отвечающий всем современным требованиям надежности, качества и безопасности. Изделия из стеклопластика практически не подвержены коррозии и имеют более длительный срок службы. Стеклопластик является одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов, однако изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса их производства.
  • Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
  • Колебания температуры и давления создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и фланцевое соединение теряет герметичность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние и на свойства стали: вызывают старение, снижение пластичности, механических свойств и малоцикловой прочности.
  • Резервуарное оборудование представляет собой герметично закрываемый или открытый стационарный либо передвижной сосуд. Основное назначение емкостного и резервуарного оборудования заключается в обеспечении хранения, приема и выдачи газообразных, жидких или иных веществ. Чаще всего емкости и резервуары используются для хранения нефтепродуктов, ГСМ, воды и различных газов. На сегодняшний день различают следующие виды емкостного и резервуарного оборудования: прямоугольные и цилиндрические; вертикального и горизонтального исполнения; наземного и подземного размещения. Также существуют одно-, двух- и трехсекционные емкости и резервуары, различают одностенное и двустенное оборудование. Емкости и резервуары комплектуются вспомогательным оборудованием, в число которого входят лестницы, площадки обслуживания, опоры под трубопроводы и другие строительные конструкции, необходимые для правильной эксплуатации представленного оборудования.

Резервуар для топлива ГОСТ 1510-84, РВС, РГС Ду 100/2200, Ру 0,01 - 0,7 атм., двустенный


сведения о нормативно-технической документации:
Изделие Резервуар для топлива ГОСТ 1510-84, РВС, РГС Ду 100/2200, Ру 0,01 - 0,7 атм., двустенный укомплектовано техническим паспортом, сертификатом соответствия, свидетельством об изготовлении, руководством по эксплуатации и разрешением Ростехнадзора на применение. Завод-производитель и стоимость уточняйте при покупке продукции. Масса, чертеж, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке. Прайс-лист для тендеров, конкурсов, торгов не предоставляется. Отгрузка продукции производится со склада в г. Пензе.
Расширенный поискВверх