Кран пробковый 11с7бк Ду 80, Ру 6 атм., сальниковый с паровым обогревом

Кран пробковый 11с7бк Ду 80, Ру 6 атм., сальниковый с паровым обогревом

• Кран пробковый 11с7бк используют в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих вязкосыпучие смеси. Затвор пробкового крана имеет форму усеченного конуса со сквозным отверстием для пропуска среды. Диаметр отверстия пробки совпадает с диаметром трубы. Для транспортировки вязкосыпучих сред конструкция крана 11с7бк оснащена паровым обогревом, который представляет собой так называемую "рубашку", создающую пространство, которое заполняется теплоносителем. Подвод и отвод пара, а также спуск конденсата происходит через специальное отверстие в нижней части рубашки. На корпусе крана имеется риска, которая указывает рабочее положение затвора. При монтаже крана необходимо помнить, что для спуска конденсата пробка должна находиться внизу. Использование запорного крана в качестве регулирующего устройства недопустимо.
• Кран пробковый - поворотное запорное устройство, уплотнительные поверхности которого во время работы остаются в контакте друг с другом и защищены от рабочей среды. Кран пробковый состоит из корпуса и пробки. Пробка имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска рабочей среды. В зависимости от геометрической формы пробки и корпуса краны пробковые классифицируются на краны: конические, цилиндрические и шаровые. Также краны классифицируют по способу создания удельного давления на уплотнительных поверхностях, по форме окна пробки, по числу проходов, по наличию или отсутствию сужения прохода и по материалу уплотнительных поверхностей. Краны обладают следующими преимуществами: небольшими габаритными размерами и массой, простой конструкцией, независимостью от направления движения рабочей среды, прямоточностью, низким гидравлическим сопротивлением, высокой прочностью и жесткостью, надежной герметизацией, возможностью регулирования давления.
• Трубопроводную арматуру диаметром 80 мм в зависимости от условий их работы (давления, температуры, коррозионных свойств среды) изготавливают из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей.
• На территории Российской Федерации климатическое исполнение трубопроводной арматуры регламентируется требованиями ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды». Согласно данного документа, климатическое исполнение трубопроводной арматуры, предназначенной для использования в условиях климата умеренных широт, обозначается буквой У. Основополагающим свойством умеренного климата является наличие четырёх сезонов, к которым относят: холодный, тёплый и два промежуточных сезона. Умеренный климат характеризуется частыми и резкими изменениями давления и температуры окружающей среды. Диапазон рабочих температур арматуры при эксплуатации в умеренном климате составляет от - 45 до + 40 градусов Цельсия.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• Ручной способ управления трубопроводной арматурой - самый распространенный и надежный способ управления. Трубопроводная арматура с ручным приводом широко используется при хорошем доступе к арматуре, либо в случаях невозможности подключить дистанционное управление арматурой.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу - самый распространенный способ присоединения. Преимуществом фланцевого соединения являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Кран пробковый 11с7бк Ду 80, Ру 6 атм., сальниковый с паровым обогревом