Блок БПКР 50-160 Ду 50, Ру 160 атм., для обеспечения непрерывной работы технологического цикла на линиях трубопроводов, сосудах, аппаратах и технологических установках

Блок БПКР 50-160 Ду 50, Ру 160 атм., для обеспечения непрерывной работы технологического цикла на линиях трубопроводов, сосудах, аппаратах и технологических установках

• Трубопроводный блок - линия или часть трубопровода, состоящая из одного или нескольких узлов, участков арматуры и труб, собирающихся с помощью разъёмных или неразъёмных соединений. В состав блока предохранительных клапанов с переключающими устройствами входят непосредственно пара переключающих устройств и пара предохранительных клапанов, соединяющихся друг с другом посредством цепной передачи. Основной функциональной задачей блоков является предохранение трубопровода от возможного увеличения уровня давления, которое бы превышало установленный лимит. Их работа осуществляется путём одновременного автоматического регулирования, управления и впуска рабочей среды. Трубопроводные блоки монтируются фланцевым методом. Большинство трубопроводных блоков производятся из жаропрочной стали 12Х18Н9ТЛ и углеродистой стали. Выбор материала для производства корпуса блоков напрямую зависит от температурных и климатических условий его эксплуатации, а также от параметров и свойств рабочей среды. Блоки могут быть применены на системах трубопроводов в условиях как холодного, так и умеренного климата. Данная трубопроводная арматура регулируется и управляется только ручным способом.
• Диаметр 50 мм - самый распространенный диаметр трубопроводной арматуры.
• Все элементы трубопровода выпускаются в строгом соответствии с нормативно-техническими документами для каждого вида продукции. Существует единая система государственной стандартизации (ГОСТ), регламентирующая основные параметры, характеристики, исполнения изделий. Стремительный рост промышленности ведет к повышению спроса на нестандартное оборудование и продукцию, которая сможет работать при высоких давлениях, криогенных температурах, в тяжелых климатических условиях, обладает повышенной надежностью, способна монтироваться с зарубежными аналогами. Поэтому широкое распространение получили ОСТы и ТУ - документы, специально разрабатываемые для выпуска таких видов изделий. После прохождения необходимых испытаний, каждый завод изготовитель в обязательном порядке сертифицирует свою продукцию с указанием стандарта, по которому она выпускается.
• Корпуса большей части трубопроводной арматуры изготавливается из стали. Сталь представляет собой железо с низким содержанием углерода. Для обеспечения требуемых физических или механических свойств в состав стали добавляют специальные легирующие элементы, такие как хром, марганец, ванадий, кобальт и другие материалы. Такая сталь называется легирующая. За счет легирующих добавок повышается прочность, твердость и коррозионная стойкость стали, а также увеличивается верхний температурный предел рабочего диапазона. К легированным сталям относится нержавеющая сталь, обладающая повышенной коррозионной стойкостью, а также жаростойкая сталь, используемая для арматуры, эксплуатируемой при высоких температурах. В отличие от обычной конструкционной стали легированные стали часто не обладают ферромагнитными свойствами. По степени легирования различают низколегированную, среднелегированную и высоколегированную сталь.
• Арматура с ручным приводом управляется вращением маховика (или рукоятки), насаженного на шпиндель (ходовую гайку) непосредственно либо передающего движение через редуктор. Ручное управление арматурой используется лишь при редком ее срабатывании.
• Тип фланцевого соединения по исполнению и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры, давления, рабочей температуры и коррозионных свойств среды.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Блок БПКР 50-160 Ду 50, Ру 160 атм., для обеспечения непрерывной работы технологического цикла на линиях трубопроводов, сосудах, аппаратах и технологических установках