Клапан Ду 400, Ру 20 атм., запорный

Клапан Ду 400, Ру 20 атм., запорный

• Для жидких и газообразных сред на вспомогательных трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды с помощью затвора в виде иглы используется клапан игольчатый запорный. Шток игольчатого клапана выполняется с шариковым наконечником, что позволяет увеличить срок эксплуатации и служит гарантией высокой герметичности по отношению к окружающей среде. Применение данного клапана при высоких давлениях снижает возможность возникновения задирания в уплотнительных кольцах клапана. Для разгрузки трубопровода клапан игольчатый запорный может комплектоваться спускными винтами, которые при закрытом затворе обеспечивают сброс давления в выходной магистрали. Сравнительная простота технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации позволяет клапану запорному игольчатому широко использоваться в качестве запорных и запорно-разрядных устройств.
• Клапан представляет собой трубопроводную арматуру с запирающим или регулирующим элементом, перемещающимся параллельно оси потока рабочей среды. Запирающий или регулирующий элемент совершает возвратно-поступательное движение в седле корпуса арматуры. Клапан служит для регулирования движения, перекрытия или пропускания рабочей среды в трубопроводах. Рабочая среда может быть различного физического состояния: жидкость, пар или газ. Размеры клапанов подбираются под диаметр трубопровода. Соединение клапана с трубопроводом осуществляется резьбовым, фланцевым соединением или сваркой. Диапазон давлений, для которых производители выпускают клапаны, зависит от материала корпуса, и изменятся от 0,5 МПа до 70,0 МПа. Диапазон рабочих температур составляет от -255 градусов Цельсия до +800 градусов Цельсия.
• Диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода в миллиметрах. Значения диаметра должны соответствовать числам параметрического ряда, устанавливаемого по ГОСТ 28338-89.
• Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяется арматура именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.
• Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - астеничных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.
• Ручной вид управления арматурой предполагает, что усилие на запорный орган поступает в результате команд и действий оператора. В нужный момент оператор мышечным усилием воздействует на шток или шпиндель арматуры. Ручное управление арматурой осуществляется в тех случаях, когда арматура срабатывает редко или используется как резервная, предназначенная на случай аварии или ремонта трубопроводной сети.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Клапан Ду 400, Ру 20 атм., запорный