Затвор дисковый Ду 300, Ру 16 атм., поворотный типа Lug, с диском из нержавеющей стали, манжетой из витона, для режимов регулирования и открыть-закрыть, с резьбовыми проушинами в выступах корпуса и верхним фланцем

Затвор дисковый Ду 300, Ру 16 атм., поворотный типа Lug, с диском из нержавеющей стали, манжетой из витона, для режимов регулирования и открыть-закрыть, с резьбовыми проушинами в выступах корпуса и верхним фланцем

• Дисковый затвор представляет собой корпус в виде цилиндра с вращающимся перпендикулярно потоку рабочей среды диском с уплотнительными элементами. Затворы дисковые работают при температуре рабочей среды от -60 до +420 градусов Цельсия. Дисковые затворы применяются на рабочее давление Рр до 1,0 МПа и условное давление Ру от 0,25 до 2,5 МПа с условными проходами Ду от 40 до 2800 мм. Основные параметры дисковых затворов указаны в ГОСТ 12521-89. Дисковый затвор может относиться как к запорной, так и к регулирующей арматуре: он способен как полностью перекрыть поток в трубопроводе, так и поддерживать определенный расход рабочей среды. Однако в случае неполного перекрывания потока в трубопроводе существует сложности получения расчетного расхода рабочей среды, что является недостатком дискового затвора. Также к недостаткам можно отнести пониженную герметичность запорного механизма. Среди достоинств данного вида арматуры можно выделить: небольшие габариты и вес затвора, что обеспечивает простоту и удобство монтажа; относительно низкую стоимость; небольшое гидравлическое сопротивление; простоту конструкции, что обеспечивает удобство эксплуатации; долговечность работы. По материалу исполнения затворы дисковые выпускают из чугуна, стали и титановых сплавов. ГОСТ 12521-89 устанавливает для производителей следующие нормы по виду привода на дисковые затворы чугунные: допускается применение ручных приводов, электроприводов, рычажно-винтового редуктора. Для стальных затворов допускается применение пневмоприводов, гидроприводов, электроприводов и ручных приводов. Для дисковых затворов из титановых сплавов допускается только ручной привод. Присоединение к трубопроводу дисковых чугунных, стальных и затворов из титановых сплавов осуществляется фланцевым или стяжным соединением. Для стальных затворов допустимо использовать присоединение под приварку. Нормы герметичности на дисковые затворы устанавливает ГОСТ 9544-93.
• Климатическое исполнение - это климатические условия эксплуатации арматуры, которые определяются в соответствии с ГОСТ 15150-69.
• Существует несколько видов чугуна, используемых для изготовления корпусов арматуры: серый чугун, ковкий чугун и высокопрочный чугун. Серый чугун наиболее хрупкий. Ковкий чугун хотя и не может коваться, однако его вязкость и прочность выше, а хрупкость меньше. Высокопрочный чугун занимает промежуточное место между сталью и серым чугуном, из всех видов чугуна он наименее хрупкий.
• На современном рынке элементов трубопроводной арматуры заказчики и дилеры при комплектации заказа все чаще отдают предпочтение продукции зарубежного производства, и чаще всего это касается выбора электроприводов. Новые электроприводы, оборудованные дополнительными датчиками и выполняющие задачи, не мыслимые для техники, произведенной еще 10-15 лет назад, аналитики выделяют как отдельную группу электроприводов - смартприводы. Для этого есть все основания, от цены до технических характеристик. Смартприводы занимают в автоматизированных системах управления технологическими процессами самый нижний уровень, другими словами, они являются элементом системы трубопровода. В силу своего расположения новейшие модели электроприводов контролируют работу системы, локально управляют основными рабочими параметрами, а также имеют возможность диагностировать состояние, как трубопровода, так и электропривода. Все электроприводы по техническим характеристикам условно можно разделить на две большие группы. К первой группе условно отнесем все аппараты, работающие на морально устаревших технологиях передачи данных - с помощью дискретных и аналоговых сигналов, на основе которых функционирует сам привод и происходит передача данных на систему управления. Приборы, относящиеся к этой группе, пока больше всего выпускаются в России. Основные сложности, возникающие при эксплуатации таких трубопроводов, связаны с высокими требованиями к управляющим компьютерам, влекущие за собой дороговизну монтажа, наладки и обслуживания этой аппаратуры. Вторая группа приводов объединяет аппараты нового поколения, в которых для управления и связи с системой используются цифровые сигналы, появились возможности по настройке с участием компьютера, местного пульта, лэптопа. Управляются такие приводы по витой паре или оптоволокну, что значительно увеличивает скорость передачи данных и позволяет работать с большим объемом данных. Некоторые производители реализуют в таких аппаратах возможность контроля и управления по беспроводной связи по спутнику. Очевидные преимущества таких электроприводов заключаются в наиболее эффективном управлении с использованием электрического сигнала. Так называемые смартприводы дают возможность сформировать локальный управляющий контроллер в непосредственной близости от аппарата, установить на мотор привода коммутирующую и защитную аппаратуру, архивировать параметры работы, диагностировать узлы привода и арматуры. На данный момент, это самая передовая тенденция на рынке электроприводов.
• Ручной способ управления трубопроводной арматурой - самый распространенный и надежный способ управления. Трубопроводная арматура с ручным приводом широко используется при хорошем доступе к арматуре, либо в случаях невозможности подключить дистанционное управление арматурой.
• Фланцы широко применяются на трубопроводах средних и больших диаметров благодаря высокой надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Затвор дисковый Ду 300, Ру 16 атм., поворотный типа Lug, с диском из нержавеющей стали, манжетой из витона, для режимов регулирования и открыть-закрыть, с резьбовыми проушинами в выступах корпуса и верхним фланцем