Клапан обратный 19с53нж Ду 80, Ру 40 атм., поворотный, производства ЗИЛ

Клапан обратный 19с53нж Ду 80, Ру 40 атм., поворотный, производства ЗИЛ

• Обратный дисковый затвор 19с53нж применяют для недопущения изменения направления потока среды в условиях транспортировки холодной и горячей воды, пара и жидких неагрессивных нефтепродуктов. Конструкция представленной арматуры включает в себя корпус, крышку, прокладку, захлопку, кронштейн, оси и серьги. Запирающий элемент затвора выполняется в виде круглого диска, который располагается выше оси проходного отверстия. Под действием среды диск поворачивается на определенный угол, обеспечивая проход среды; в случае остановки потока рабочей среды диск, под действием собственного веса, опускается на седло и перекрывает проходное отверстие затвора. Таким образом, обратный затвор относится к полностью автоматической арматуре, управление которой не требует вмешательства оператора. Клапан не снижает своих эксплуатационных показателей даже при постоянном перегреве до 425 градусов Цельсия. Как правило, клапан обратный 19с53нж устанавливается на трубопроводах в горизонтальном положении. Не допускается использование обратного затвора в качестве запорной арматуры. Направление потока среды должно быть под диск захлопки в соответствии с направлением стрелки, нанесенной на корпус. Для обеспечения безопасной работы затвора 19с53 категорически запрещается использовать его на параметры, превышающие основные технические данные. При регулярном обслуживании клапан обратный 19с53нж безотказно проработает на протяжении всего срока службы. Применение обратной арматуры позволяет защитить оборудование, находящиеся под давлением, а также существенно снизить течь рабочей среды в случае разрушения отдельного участка системы.
• Затвор дисковый поворотный - трубопроводная арматура, запирающий или регулирующий элемент которой, представляет собой диск, поворачивающийся вокруг своей оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. Затвор поворотный дисковый применяется при больших диаметрах трубопроводов от 400 до 2000мм, малых давлениях среды от 0,25 до 2,5 МПа и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа. Используется данный вид арматуры для систем отопления, водоснабжения и различных технологических применений. Может использоваться для питьевой или технической воды, морской воды, пара, спирта, каустической соды, гидравлической транспортировки твердых веществ. Максимальная температура рабочей среды составляет +250 градусов Цельсия. Управление затворами дисковыми поворотными осуществляется при помощи редуктора либо электропривода.
• Подъемные обратные клапаны оснащены отверстиями в хвостовике тарелки, которые необходимы для предотвращения демпфирования при работе. Отверстие соединяет низ направляющего отверстия с полостью клапана, тем самым предотвращая торможение. Когда используется сплошной хвостовик, отверстие делается вверху стенки полой направляющей крышки. В насосных установках при всасывании воды или нефти используются приемные клапаны, которые снабжены предохранительной сеткой. Такие клапаны могут быть как подъемными, так и поворотными, а также могут иметь одну или несколько створок. Широко используются обратные поворотные клапаны, имеющие дополнительные грузы. Однако стоит учитывать, что такие клапаны при открывании могут создавать сильные удары. В связи с этим нужно следить за углом уплотнительных колец в седле, который не должен быть слишком малым, а также за тем, чтобы не создавалось заклинивание тарелки в седле. При больших условных диаметрах прохода обратные клапаны снабжаются наружным обводом с задвижкой. Обвод используется в целях избегания в системе гидравлического удара при срабатывании клапана. Производители выпускают такие клапаны с гидравлическим демпфером, который имеет связь с поворотной осью затвора. Многостворчатые поворотные клапаны выходят из применения. Из-за малой массы в многостворчатых клапанах поворотные диски или захлопки в процессе работы осуществляют высокочастотные колебания, потому быстро изнашиваются оси и проушины, что является причиной их разрушения.
• Информацию об условном давлении на изделие производитель указывает в техническом паспорте. Для арматуры и деталей трубопроводов ряд условных или номинальных давлений - PN или Py в МПа приведен в ГОСТ 356-80. Если условное давление PN или Ру определяется по рабочему давлению Pр, и значение его отсутствует в таблицах ГОСТ 356-80, допустимо использовать такое ближайшее значение, чтобы превышение рабочего давления над этим значением было не более чем 5 процентов, если это условие не выполняется, условное давление PN или Ру принимается по следующей, более высокой ступени.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• При использовании автономной арматуры управление рабочим циклом осуществляется только посредством воздействия самой рабочей среды без привлечения посторонних источников энергии. Согласно ГОСТ 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения», данная арматура является арматурой прямого действия. Принцип действия данной арматуры основывается на получении силового воздействия непосредственно от потока рабочей среды, вследствие чего рабочий орган арматуры перемещается в требуемое положение. К представленному виду трубопроводной арматуры относятся обратные клапаны, которые срабатывают при изменении направления потока среды в контролируемом участке трубопровода; предохранительные клапаны; регуляторы давления и расхода; конденсатоотводчики; терморегуляторы и другая арматура.
• Фланцы широко применяются на трубопроводах средних и больших диаметров благодаря высокой надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность.
• Обратную арматуру применяют для защиты трубопроводов, насосов, сосудов и другого оборудования от недопустимого изменения направления движения потока среды. Внезапное изменение направления потока среды на обратное может привести к поломке оборудования и, как следствие, стать причиной серьезных нарушений технологического процесса. Преимуществом обратной арматуры является вероятность нормального функционирования в аварийных ситуациях. Также посредством обратной арматуры можно значительно снизить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка. Принцип действия данной арматуры заключается в отключении защищаемого участка системы или оборудования. Существует два основных типа обратной арматуры: невозвратно-запорная арматура и невозвратно-управляемая арматура. Отличие невозвратно-управляемой арматуры заключается в возможности принудительного открытия или ограничения хода затвора.

Клапан обратный 19с53нж Ду 80, Ру 40 атм., поворотный, производства ЗИЛ