Затвор обратный 19с74нж8, 19с74нж9 Ду 25, Ру 40 атм., проходной

Затвор обратный 19с74нж8, 19с74нж9 Ду 25, Ру 40 атм., проходной

• Клапан проходной применяют на прямых участках трубопровода, где направление рабочей среды не меняется. Данный клапан может выполнять функции как запорной, так и регулирующей арматуры. Основной задачей проходного клапана является управление потоками рабочей среды путем изменения проходного сечения. Обычно изготавливаются проходные клапаны небольшого сечения. Это связано с тем, что на большом диаметре сложнее обеспечить герметичность и достичь быстрого срабатывания затвора. Благодаря конусообразной форме затвора проходные клапаны обеспечивают высокую герметичность по отношению к окружающей среде. Материальное исполнение проходного клапана зависит от характеристик условий, при которых он будет эксплуатироваться. В зависимости от способа управления клапаны проходные делятся на: редукционные; ручные (перекрываются движением маховика); автоматические.
• Обратные затворы или обратные поворотные клапаны предназначаются для предотвращения обратного потока среды. Данные устройства работают по поворотному принципу действия. Обратные затворы больших диаметров производители оснащают гидродемпферами для предохранения от гидравлического удара. С общими техническими условиями на затворы обратные на номинальное давление PN меньше 25,0 МПа можно ознакомиться в ГОСТе 13252-91. Обратные затворы, согласно ГОСТу 22445-88, должны выпускаться со следующими параметрами: чугунные - с Ду от 50 до 1400 мм, Py 1,0 и 1,6 МПа, температура рабочей среды от -30 до +225 градусов Цельсия, с фланцевым или стяжным типом присоединения к трубопроводу. На обратные стальные затворы ГОСТ 22445-88 устанавливает следующие параметры: Ду от 50 до 2200 мм, Py от 0,25 до 25,0 МПа, температура рабочей среды от -30 до +225 градусов Цельсия, с фланцевым или стяжным типом присоединения к трубопроводу. Ряд номинальных давлений обратных затворов определяет ГОСТ 26349-84, пробные и рабочие давления затворов обратных приводятся в ГОСТ 356-80, уточнить строительные длины можно в ГОСТ 3326-86 или по рабочим чертежам на конкретные изделия.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь - это основной конструкционный материал, используемый в промышленности. Эти стали проще в производстве и значительно дешевле легированных сталей, хотя уступают последним по показателям надежности и температурной стойкости. Основные свойства каждой марки стали такого типа определяются содержанием в ней углерода и присутствием примесей, взаимодействующих с железом и углеродом. Чем больше углерода в стали, тем больше ее прочность, но меньше пластичность.
• Арматурой с автоматическим управлением являются устройства, где управление затвором происходит без участия оператора под непосредственным воздействием рабочей среды на затвор или на чувствительный элемент - датчик.
• Фланцы широко применяются на трубопроводах средних и больших диаметров благодаря высокой надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность.
• Обратная арматура служит для предотвращения обратного направления потока рабочей среды путем закрывания защищаемого участка от остального трубопровода. К обратной арматуре относятся обратные клапаны и обратные затворы. Этот вид арматуры отличается тем, что срабатывание происходит посредством самой рабочей среды, а не от другого источника энергии.

Затвор обратный 19с74нж8, 19с74нж9 Ду 25, Ру 40 атм., проходной