Клапан электромагнитный АЗТ-70-50/16 Ду 50, Ру 16 атм., нормально открытый

Клапан электромагнитный АЗТ-70-50/16 Ду 50, Ру 16 атм., нормально открытый

• Запорные электромагнитные клапаны применяются для дистанционного управления (отключения или включения трубопровода) и устанавливаются в трубопроводных системах с автоматическим или ручным управлением. Такие клапаны, как правило, монтируют на малые условные проходы: от 6 до 40 мм, так как используемые в приводе электромагниты обладают ограниченным тяговым усилием. По принципу работы привода запорные электромагнитные клапаны делятся на клапаны с усилителем, мембранным или с поршневым приводом, и клапаны прямого действия. Электромагнитные клапаны с усилителями используют энергию рабочей среды. Заводы-изготовители применяют в конструкциях клапанов мембранные усилители для увеличения тягового усилия, при использовании таких усилителей возможно применение электромагнитных клапанов на больший условный диаметр: от 100 до 200 мм. Преимущества запорных электромагнитных клапанов: малые габаритные размеры, высокое быстродействие. Недостатки: некоторые конструкции не допускают любое направление рабочей среды и предназначаются для работы при определенном заданном направлении потока, чаще всего под золотник. При невыполнении рекомендуемых производителем условий эксплуатации нарушается герметичность запорного органа электромагнитного клапана и возникает угроза полной потери работоспособности клапана. По конструктивному исполнению электромагнитные клапаны делятся на сальниковые и бессальниковые. По виду действия различают нормально открытые - НО, нормально закрытые - НЗ, и комбинированные, которые настраиваются для использования на необходимый вид действия: НО или НЗ.
• Диаметр 50 мм - самый распространенный диаметр трубопроводной арматуры.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь является сановным металлическим материалом трубопроводной промышленности. Углеродистая сталь представляет собой железо с низким содержанием углерода. Благодаря хорошим литейным качествам, пластичности и легкости обработки сталь относится к очень распространенному конструкционному материалу, на долю которого приходится 80 % от общего объема металлической арматуры. Это объясняется тем, что углеродистые стали сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. Конструкционные углеродистые стали и сплавы - это материалы с целой гаммой свойств, и в зависимости от количества примесей обладают определенными качествами, как например, прочность, износостойкость, твёрдость, хрупкость. В зависимости от содержания углерода представленную сталь подразделяют на низкоуглеродистую, с содержанием углерода до 0,25%; среднеуглеродистую, с содержанием углерода от 0,25 до 0,60%; высокоуглеродистую сталь, с содержанием углерода свыше 0,60%. Стоит отметить, что твердость стали ниже, чем у чугуна, но при этом сталь не колется. Немаловажными свойствами углеродистой стали являются невысокая стоимость и доступность.
• Управление под привод - управление устройством осуществляется при помощи установленного непосредственно на арматуре привода, по команде оператора или автоматически действующими датчиками, установленными на трубопроводной системе.
• Посредством фланца осуществляется присоединение различных элементов трубопровода. Фланец представляет собой диск или рамку с отверстиями для болтов, в центре которого расположено отверстие. Фланцевый способ присоединения позволяет присоединять арматуру к трубопроводам, транспортирующим горючее, токсичные или сжиженные газы. К положительным характеристикам фланцевого метода относят: возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокую прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов. К недостаткам фланцевого метода причисляют возможное ослабление крепления, потерю герметичности соединения, большую массу и габариты. Фланцевые соединения необходимо подвергать периодическому осмотру и контролю, каждые двадцать лет требуется замена прокладок. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Для обеспечения надежного крепления фланцевой арматуры в процессе монтажа требуется точность при приварке ответных фланцев к трубопроводу и установке арматуры между ними, после чего следует затянуть болты фланцев.
• Конструкции трубопроводной арматуры имеют разнообразную конфигурацию, различные формы и характеристики. Вся совокупность элементов трубопроводной арматуры (блоки, краны, задвижки и прочее) сводится к наличию основных элементов, которые обязательно присутствуют в том или ином виде в каждом наименовании конструкции трубопроводной арматуры. Конструкции трубопроводной арматуры обязательно содержат в числе своих составных элементов: корпус с присоединительными патрубками, крышку, рабочий орган.

Клапан электромагнитный АЗТ-70-50/16 Ду 50, Ру 16 атм., нормально открытый