Дроссель 1239-150/400-Ш-01 Ду 150/400, Ру 51 атм., применяемый в качестве неуправляемого дроссельного элемента редукционных, быстродействующих редукционных и быстродействующих редукционно-охладительных установок

Дроссель 1239-150/400-Ш-01 Ду 150/400, Ру 51 атм., применяемый в качестве неуправляемого дроссельного элемента редукционных, быстродействующих редукционных и быстродействующих редукционно-охладительных установок

• Дроссельная (редукционная) арматура - разновидность трубопроводной арматуры, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе путем увеличения гидравлического сопротивления в проточной части. Дроссели применяются в качестве регулирующих устройств в трубопроводах высокого давления с нефтью, пластовой водой, газовым конденсатом и другими средами с температурой от -20 градусов до +100 градусов. Дроссели применяются в нефтяной, газовой промышленности, магистральном трубопроводном транспорте, топливо-энергетическом и коммунальном комплексах. Отличительной особенностью конструкции дросселей является высокая эксплуатационная надежность и долговечность, которые обеспечиваются применением высококачественных материалов и использованием технологий двойного применения. Дроссели можно использовать в качестве регуляторов давления и расхода для жидких и газообразных сред.
• Достоинством трубопроводной арматуры диаметром 150 мм является простота ее конструкции, надежная герметичность и универсальность в различных областях.
• Климатическое исполнение УХЛ - это исполнение арматуры для умеренно-холодных климатических районов с нижней границей температуры окружающего воздуха -60 градусов.
• Легированная сталь - один из основных металлических материалов, используемых при производстве трубопроводной арматуры. Эта сталь имеет хорошие технологические свойства: легко обрабатывается давлением (многие детали получают прокаткой, ковкой или штамповкой), а также хорошо сваривается и обрабатывается на металлорежущих станках.
• Конструктивная особенность арматуры под приварку состоит в наличии присоединительных патрубков, привариваемых к трубопроводу. К преимуществам данного метода относят полную и надежную герметичность соединения, минимум обслуживания, при котором не требуется подтяжки фланцевых соединений. Приварной метод крепления имеет свои недостатки, среди которых повышенная сложность ремонтных работ и работ по замене арматуры и ее элементов. Различают два основных метода приварки арматуры, позволяющих за доли секунды качественно произвести приварку крепежа к металлической поверхности: конденсаторная сварка и электродуговая сварка. При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок сталей необходимо предусмотреть приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки стали трубопровода. Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Чаще всего присоединение арматуры под приварку применяется на тех трубопроводах, которые сами монтируется целиком при помощи сварки.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Дроссель 1239-150/400-Ш-01 Ду 150/400, Ру 51 атм., применяемый в качестве неуправляемого дроссельного элемента редукционных, быстродействующих редукционных и быстродействующих редукционно-охладительных установок