Переключающее устройство АМ531.80.6.3340 Ду 80, Ру 6 атм., для установки на трубопроводах с целью распределения или смешивания потоков рабочей среды

Переключающее устройство АМ531.80.6.3340 Ду 80, Ру 6 атм., для установки на трубопроводах с целью распределения или смешивания потоков рабочей среды

• Переключающее устройство устанавливают тогда, когда по условиям работы трубопроводной системы возможно возникновение необходимости отключения одного клапана для одновременного подключения другого, например, для изменения потока рабочей среды или для смешивания рабочих сред. Герметичность затвора переключающего устройства должна соответствовать классу А. Расчет каждого предохранительного клапана необходимо делать на полную пропускную способность клапана. Основные детали переключающего устройства предохранительного клапана: корпус, два угольника и два седла с наплавкой, золотник с наплавкой, шпиндель, втулка, стойка, маховик, звездочка, обойма. При перемещении запорного органа в переключающем устройстве с одного седла к другому, происходящем при вращении маховика, с защищаемым объектом соединяются или один предохранительный клапан, или другой. Установленный на шпинделе ползун предназначен для указания положения запорного органа. При необходимости переключающие устройства могут присоединяться на вход и выход предохранительных клапанов. Для осуществления синхронного управления переключающие устройства соединяют одно с другим посредством цепной передачи. Когда вращают маховик переключающего устройства, например, установленного на входе к клапанам, перемещается запорный орган двух переключающих устройств, одновременно с этим происходит перекрывание прохода трубопровода на выходе и входе к клапану. При этом к клапанам предъявляется требование по соответствию номинального давления и размера. Предохранительные клапаны применяются для защиты технологического оборудования (емкостей аппаратов и сосудов, трубопроводов и магистралей) от возможного разрушения при возникновении ситуаций чрезмерного повышения давления. При увеличении в системе давления выше допустимого, клапан предохранительный осуществляет сброс избытка рабочей среды при автоматическом открывании, тем самым предотвращаются возможные аварии, гарантируются безопасность системы и выполнение экологических требований по защите окружающей среды. Пропускная способность при полном открытии предохранительных клапанов, применяемых в системе, суммарно должна гарантировать полный достаточный сброс избыточного давления на всё время возможной аварийной ситуации до значения, не превышающего PN настройки. При продолжении роста давления в системе после полного открытия клапанов стоит проверить расчет суммарной пропускной способности клапанов. Кроме того, необходимо отрегулировать ход затвора и выбрать адекватное значение пропускной способности - возможно продолжение роста давления вызвано неисправностью в узле или неверными настойками. Чрезмерное значение пропускной способности вызывает повышенный сброс рабочей среды, что экономически нецелесообразно. Кроме того, это может вызвать колебания движущихся частей клапана и удары по седлу корпуса затвором.
• Фланцевые детали трубопроводов диаметром 80 мм, в зависимости от условий их работы (давления, температуры, коррозионных свойств среды), изготавливают из углеродистых, легированных и нержавеющих марок сталей.
• Арматура исполнения УХЛ проектируется для работы в суровых климатических условиях, где температура окружающей среды может достигать -60 градусов. В основном такие изделия устанавливаются на трубопроводах в северных широтах с категорией размещения 4.
• Сталь 10Х17Н13М2Т - коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная. Применение: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности и предназначенные для длительных сроков службы при 600 градусов.
• Самым распространенным видом трубопроводной арматуры является управляемая или приводная арматура, основополагающим отличием которой является перемещение рабочего органа за счет воздействия внешнего источника энергии (привода). Привод представляет собой устройство, отвечающее за приведение в движение исполнительных механизмов рабочих машин и управления этим движением в целях осуществления технологического процесса. В настоящее время различают ручной и механический привод. К механическим приводам относят электрический, пневматический, гидравлический и электромагнитный. Существует арматура под дистанционно расположенный привод. Как правило, при выборе привода учитывают назначение арматуры, условия эксплуатации и силовые характеристики. Приводная арматура может комплектоваться дополнительной силовой пружиной, возвращающей рабочий орган в определенное место при отключении управляющего сигнала.
• Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу. Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения. Фланцы соединяются между собой болтами или шпильками, между ними вставляется прокладка из паронита.
• Распределительно-смесительная арматура предназначена для распределения рабочей среды по определенным направлениям или для смешения потоков среды (например, холодной и горячей воды). Наглядным примером распределительно-смесительной арматуры является сантехнический смеситель.

Переключающее устройство АМ531.80.6.3340 Ду 80, Ру 6 атм., для установки на трубопроводах с целью распределения или смешивания потоков рабочей среды