Клапан обратный ORION Ду 750, Ру 50 атм., класс ANSI 300

Клапан обратный ORION Ду 750, Ру 50 атм., класс ANSI 300

• Обратный клапан служит для обеспечения прохода рабочего вещества только в одном заданном направлении. Если же следование потока вещества сменилось, то под воздействием этого вещества и созданного им давления клапан герметически закрывается, тем самым препятствуя дальнейшему продвижению рабочего вещества. Изготавливаются обратные клапана согласно ГОСТ 22445-77. Наряду с обратным клапаном используется и подъёмный клапан, который обладает лучшей герметичностью и гораздо проще устроен. Особенностью последнего клапана является то, что его можно использовать исключительно в чистых средах и на горизонтальных трубопроводах. Принцип действия обратных клапанов заключается в том, что они создают гидравлическое сопротивление в связи с поддерживанием затвора в открытом положении. Их недостаток заключается в том, что может возникнуть заедание тарелки в направляющей при работе в загрязненных средах. Поворотные клапаны позволяют контролировать положение затвора и использовать компенсационные (демпфирующие) устройства для предотвращения гидравлического удара. Обратный клапан может присоединяться к трубопроводам следующими способами: под приварку, муфтовым, а также стяжным или межфланцевым (клапан стягивается между фланцами, установленными на трубопроводе с помощью шпилек) и фланцевым (по наружному фланцу корпуса размещены отверстия, с помощью которых клапан крепится к ответному фланцу, приваренному к трубопроводу).
• Климатическое исполнение У подразумевает, что температура окружающей среды не опускается ниже -40 градусов. Чаще всего в промышленности применяется арматура именно этого исполнения, так как большинство технологических трубопроводов проходит в макроклиматических районах, где среднегодовая температура не падает нижеуказанной пороговой отметки.
• Сталь 15Х1М1Ф - жаропрочная, низколегированная. Применение: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов, установок высокого давления, длительно работающие при температурах до 585 градусов.
• Легированная сталь имеет множество вариантов химического состава. Для облегчения поиска нужной марки с учетом ее свойств существует несколько классификаций, позволяющих их систематизировать. Самая распространенная - буквенно-цифровая. Для конструктивных марок стали первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, далее следует буквенное обозначение легирующих элементов (если оно превышает 1 %, то указывается после соответствующей буквы целым числом).
• Сталь 12Х18Н10Т относится к группе нержавеющих сталей с особыми свойствами, такими как коррозионностойкость, кислотоупорность и жароупорность. Этот материал приспособлен для тяжелых климатических условий и агрессивных рабочих сред. Применяется также для выпуска изделий, рассчитанных на высокие давления, так как вместе с высокой прочностью эта марка стали обладает хорошей пластичностью и вязкостью - параметрами, которые являются одними из основных критериев для определения качества стали.
• Титан - материал корпуса повышенной прочности. Он устойчив в азотной кислоте, в слабых растворах серной кислоты, коррозионностоек в атмосферном воздухе, в морской воде и морской атмосфере, во влажном хлоре, в хлорной воде, в горячих и холодных растворах хлоридов, в различных технологических растворах и реагентах, применяемых в химической, нефтяной, бумажной и других отраслях промышленности, а также в металлургии.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• Арматурой с автоматическим управлением являются устройства, где управление затвором происходит без участия оператора под непосредственным воздействием рабочей среды на затвор или на чувствительный элемент - датчик.
• Присоединение арматуры сваркой используют на газопроводах с высокими требованиями в отношении герметичности соединения по условиям свойств и параметров среды. Марка стали для обеспечения прочности сварных швов арматуры и патрубков должна соответствовать марке стали всего газопровода.
• Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу. Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения. Фланцы соединяются между собой болтами или шпильками, между ними вставляется прокладка из паронита.
• Обратная трубопроводная арматура относится к автоматическим предохранительным устройствам, предназначенным для предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводе при падении в нем давления ниже определенного значения. Достоинствами обратной трубопроводной арматуры является простота ее конструкции и универсальность в различных областях применения.

Клапан обратный ORION Ду 750, Ру 50 атм., класс ANSI 300