Переключающее устройство 23лс16нж, 23лс16нж2, 23лс916нж, 23лс916нж2, 23нж16нж, 23нж16нж2, 23нж916нж, 23нж916нж2, 23с16нж, 23с916нж, ППУ, ПУ Ду 150, Ру 16 атм., предохранительного клапана, возможно исполнение под электропривод

Переключающее устройство 23лс16нж, 23лс16нж2, 23лс916нж, 23лс916нж2, 23нж16нж, 23нж16нж2, 23нж916нж, 23нж916нж2, 23с16нж, 23с916нж, ППУ, ПУ Ду 150, Ру 16 атм., предохранительного клапана, возможно исполнение под электропривод

• Переключающее устройство устанавливают тогда, когда по условиям работы трубопроводной системы возможно возникновение необходимости отключения одного клапана для одновременного подключения другого, например, для изменения потока рабочей среды или для смешивания рабочих сред. Герметичность затвора переключающего устройства должна соответствовать классу А. Расчет каждого предохранительного клапана необходимо делать на полную пропускную способность клапана. Основные детали переключающего устройства предохранительного клапана: корпус, два угольника и два седла с наплавкой, золотник с наплавкой, шпиндель, втулка, стойка, маховик, звездочка, обойма. При перемещении запорного органа в переключающем устройстве с одного седла к другому, происходящем при вращении маховика, с защищаемым объектом соединяются или один предохранительный клапан, или другой. Установленный на шпинделе ползун предназначен для указания положения запорного органа. При необходимости переключающие устройства могут присоединяться на вход и выход предохранительных клапанов. Для осуществления синхронного управления переключающие устройства соединяют одно с другим посредством цепной передачи. Когда вращают маховик переключающего устройства, например, установленного на входе к клапанам, перемещается запорный орган двух переключающих устройств, одновременно с этим происходит перекрывание прохода трубопровода на выходе и входе к клапану. При этом к клапанам предъявляется требование по соответствию номинального давления и размера. Предохранительные клапаны применяются для защиты технологического оборудования (емкостей аппаратов и сосудов, трубопроводов и магистралей) от возможного разрушения при возникновении ситуаций чрезмерного повышения давления. При увеличении в системе давления выше допустимого, клапан предохранительный осуществляет сброс избытка рабочей среды при автоматическом открывании, тем самым предотвращаются возможные аварии, гарантируются безопасность системы и выполнение экологических требований по защите окружающей среды. Пропускная способность при полном открытии предохранительных клапанов, применяемых в системе, суммарно должна гарантировать полный достаточный сброс избыточного давления на всё время возможной аварийной ситуации до значения, не превышающего PN настройки. При продолжении роста давления в системе после полного открытия клапанов стоит проверить расчет суммарной пропускной способности клапанов. Кроме того, необходимо отрегулировать ход затвора и выбрать адекватное значение пропускной способности - возможно продолжение роста давления вызвано неисправностью в узле или неверными настойками. Чрезмерное значение пропускной способности вызывает повышенный сброс рабочей среды, что экономически нецелесообразно. Кроме того, это может вызвать колебания движущихся частей клапана и удары по седлу корпуса затвором.
• Достоинством трубопроводной арматуры диаметром 150 мм является простота ее конструкции, надежная герметичность и универсальность в различных областях.
• Условный индекс трубопроводной арматуры - индекс, дающий информацию об основных данных изделия. Умение правильно прочесть эту информацию помогает не только выбрать арматуру, наиболее точно соответствующую требованиям проектирования, но и осуществить необходимый монтаж, а также сократить трудоемкость некоторых организационных процессов на производстве. Индекс обычно указывается на корпусе арматуры, а также в прайс-листах компаний-поставщиков. Первая цифра индекса указывает на тип арматуры. Клапан регулирующий обозначается числом 25, клапаны запорные и отсечные - 22, задвижки - 30 и 31, указатель уровня - 12 и так далее. Таким образом, первое число в индексе всегда двузначное и сообщает наименование изделия. Затем следует буквенное сокращение, обозначающее материал, из которого изготовлен корпус арматуры. Сталь углеродистая обозначается буквой «с», легированная сталь - «лс», коррозионностойкие и нержавеющие стали - «нж». Обычно сокращение включает в себя первые буквы полного названия материала, а потому легко запоминается. Затем, в случае, если арматура оснащена приводом, следует однозначное число, указывающее на конкретный тип привода. Механические приводы, в зависимости от типа передачи, обозначаются цифрами 3, 4 и 5, пневматические и гидравлические - цифрами 6 и 7 соответственно, электромагнитные - цифрой 8, электрические - 9. Число, следующее после обозначения типа электропривода, сообщает конструкцию изделия согласно каталогу Центрального Конструкторского Бюро Арматуростроения. Затем следует буквенное обозначение, соответствующее материалу, из которого изготовлены уплотнительные кольца изделий. Эбонит обозначается буквой «э», резина – «р» и так далее. Если уплотнительные кольца образуются посредством материала корпуса, то есть они не наплавляются и не вставляются отдельно, то в индексе будет указано «бк» (без колец). Таким образом, индекс трубопроводной арматуры, оснащенной приводом, будет состоять из пяти элементов, а в случае отсутствия привода - из четырех. Рассмотрим конкретные примеры. Клапан 25ч940нж - первое число 25 сообщает, что данный клапан - регулирующий, буква «ч» - что он выполнен из серого чугуна, цифра 9 указывает на то, что клапан оснащен электроприводом, цифра 40 соответствует позиции изделия в каталоге Центрального конструкторского Бюро Арматуростроения, а последнее буквенное обозначение «нж» говорит о том, что материалом уплотнительных колец служит нержавеющая и коррозионностойкая сталь. В индексе крана шарового 11лс60п всего 4 элемента, что свидетельствует о том, что кран не оснащен никаким видом привода. В нефтеперерабатывающих и нефтехимических промышленностях могут использоваться другие индексы, указывающие на тип изделия, а также на его параметры (условный диаметр и условное давление, на которое изделие может применяться).
• Все трубопроводы воды и пара делятся по уровню сложности на четыре категории, в зависимости от параметров рабочей среды. При этом к первой категории относят трубопроводы экстремальных условий работы (температура выше +450 градусов и давление более 8,0 МПа). Соответственно к четвертой категории относятся трубопроводы общего назначения (температура не выше +250 градусов и давление не более 1,6 МПа).
• Сталь 15Х5М - жаропрочная, низколегированная. Применение: трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 градусов.
• Для изготовления изделий сварных конструкций используется конструкционная низколегированная сталь. Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 градусов под давлением.
• Сталь 10Х17Н13М2Т - коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная. Применение: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности и предназначенные для длительных сроков службы при 600 градусов.
• Углеродистая сталь кроме углерода содержит различные примеси. Вредные примеси, такие как фосфор и сера, попадают в нее с исходным сырьем - чугуном. Сера повышает хрупкость стали при нагреве технических заготовок для пластической деформации. Фосфор вызывает хладноломкость. Поэтому существуют постоянно вводимые в процессе выплавки в сталь вещества для раскисления. Такими элементами являются марганец и кремний. Обычно углеродистые стали содержат до 0,7 - 0,8 % марганца. Взаимодействуя с серой, марганец повышает температуру термообработки изделий без хладноломкости.
• На современном рынке элементов трубопроводной арматуры заказчики и дилеры при комплектации заказа все чаще отдают предпочтение продукции зарубежного производства, и чаще всего это касается выбора электроприводов. Новые электроприводы, оборудованные дополнительными датчиками и выполняющие задачи, не мыслимые для техники, произведенной еще 10-15 лет назад, аналитики выделяют как отдельную группу электроприводов - смартприводы. Для этого есть все основания, от цены до технических характеристик. Смартприводы занимают в автоматизированных системах управления технологическими процессами самый нижний уровень, другими словами, они являются элементом системы трубопровода. В силу своего расположения новейшие модели электроприводов контролируют работу системы, локально управляют основными рабочими параметрами, а также имеют возможность диагностировать состояние, как трубопровода, так и электропривода. Все электроприводы по техническим характеристикам условно можно разделить на две большие группы. К первой группе условно отнесем все аппараты, работающие на морально устаревших технологиях передачи данных - с помощью дискретных и аналоговых сигналов, на основе которых функционирует сам привод и происходит передача данных на систему управления. Приборы, относящиеся к этой группе, пока больше всего выпускаются в России. Основные сложности, возникающие при эксплуатации таких трубопроводов, связаны с высокими требованиями к управляющим компьютерам, влекущие за собой дороговизну монтажа, наладки и обслуживания этой аппаратуры. Вторая группа приводов объединяет аппараты нового поколения, в которых для управления и связи с системой используются цифровые сигналы, появились возможности по настройке с участием компьютера, местного пульта, лэптопа. Управляются такие приводы по витой паре или оптоволокну, что значительно увеличивает скорость передачи данных и позволяет работать с большим объемом данных. Некоторые производители реализуют в таких аппаратах возможность контроля и управления по беспроводной связи по спутнику. Очевидные преимущества таких электроприводов заключаются в наиболее эффективном управлении с использованием электрического сигнала. Так называемые смартприводы дают возможность сформировать локальный управляющий контроллер в непосредственной близости от аппарата, установить на мотор привода коммутирующую и защитную аппаратуру, архивировать параметры работы, диагностировать узлы привода и арматуры. На данный момент, это самая передовая тенденция на рынке электроприводов.
• Большинство диаметров компонентов трубопроводной системы обозначаются через условный проход (номинальный размер). Под условным проходом следует понимать параметр, применяемый в качестве размерной характеристики присоединяемых частей. Благодаря этому обеспечивается стыковка присоединительных размеров элементов трубопровода, он дает возможность стандартизации и взаимозаменяемости изделий. Приблизительно условный проход равен внутреннему диаметру трубопровода в месте стыковки и выражается в миллиметрах. Значения параметрического ряда номинальных размеров установлены ГОСТ 28338-89 и указываются с помощью обозначения DN и числа, выбранного из приведенного в стандарте ряда. Поэтому, при выборе нужного диаметра, следует учитывать, что размеры внутренних проходных сечений изделий могут существенно отличаться от значений их DN.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу - самый распространенный способ присоединения. Преимуществом фланцевого соединения являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов.
• Распределительно-смесительная арматура служит для распределения и смешения потоков рабочей среды, выдерживая определенный параметр, например, температуру. К этому виду арматуры относятся краны и клапаны (вентили). Примером данной арматуры может служить смеситель, который определяет расход двух жидкостных сред: горячей и холодной воды.

Переключающее устройство 23лс16нж, 23лс16нж2, 23лс916нж, 23лс916нж2, 23нж16нж, 23нж16нж2, 23нж916нж, 23нж916нж2, 23с16нж, 23с916нж, ППУ, ПУ Ду 150, Ру 16 атм., предохранительного клапана, возможно исполнение под электропривод