Кран пробковый 11с9бк, КСР 100-16 Ду 100, Ру 16 атм., со смазкой, класс герметичности A

Кран пробковый 11с9бк, КСР 100-16 Ду 100, Ру 16 атм., со смазкой, класс герметичности A

• Кран пробковый - это запорное, регулирующее или распределительное устройство, основными деталями которого являются корпус и пробка или затвор. Для прохода среды в затворе крана пробкового предусмотрены сквозное отверстие или канал различной формы, обеспечивающий пропускную характеристику, которая требуется при применении крана как регулирующего устройства. Краны производят из бронзы, латуни, стали, серого чугуна, титана, пластмасс и других материалов. Краны из латуни Ду до 80 мм применяются для рабочих сред с Py не более 2,5 МПа и температурой не более 225 градусов Цельсия. Чугунные краны Ду до 150 мм применяются для воды, смазочного масла, нефти, топливных газов, нейтрального газа, фенолов при Py не более 1,6 МПа и температурой не более 150 градусов Цельсия. Стальные краны Ду до 300 мм применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов и каменноугольной смолы, при Py не более 8,0 МПа и температурой не более 450 градусов Цельсия.
• Пробковые краны относятся к виду запорной арматуры. Краны обладают при работе большим гидравлическим сопротивлением, что не позволяет использовать их в вязких средах. Пробковый кран имеет чугунную пробку в качестве запорного элемента. Он может устанавливаться в любом положении на горизонтальном и на вертикальном трубопроводе. Пробковый кран может использоваться для рабочих сред: нефть, вода, минеральное масло, природный газ. Кран имеет меньшую строительную длину, по сравнению с некоторыми изделиями трубопроводной арматуры, однако имеет такие недостатки, как обеспечение смазкой сальника (что повышает стоимость эксплуатации) и большое вращательное усилие.
• Давление рабочей среды в трубопроводе является энергетическим параметром. Для различных технических задач давление разделяют на условное, рабочее и пробное. В ГОСТ 26349-84 установлены условные или номинальные давления для арматуры и соединений трубопроводов. Для арматуры и деталей трубопроводов: тройников, колен, отводов, переходов, фланцев и других, условное или номинальное давление PN или Py; рабочее давление Рр определяет ГОСТ 356-80. Таблицы технического паспорта на трубопроводную арматуру содержат значение условного давления.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Углеродистая сталь - одна из самых распространенных групп материалов для производства компонентов трубопровода. Она предназначена для изделий, транспортирующих нейтральные, слабоагрессивные жидкие и газообразные среды при пороговых температурах от -40 до +425 градусов. Точные значения допустимой температуры перемещаемых веществ вычисляется отдельно для каждой марки стали этого типа.
• Ручной вид управления арматурой предполагает, что усилие на запорный орган поступает в результате команд и действий оператора. В нужный момент оператор мышечным усилием воздействует на шток или шпиндель арматуры. Ручное управление арматурой осуществляется в тех случаях, когда арматура срабатывает редко или используется как резервная, предназначенная на случай аварии или ремонта трубопроводной сети.
• Присоединение к трубопроводу - способ присоединения арматуры к трубопроводу. Выбор способа присоединения арматуры к трубопроводу зависит от давления, температуры рабочей среды и частоты демонтажа трубопроводов. Различают вантузное, комбинированное, муфтовое, под приварку, стяжное, фланцевое, цапковое, штуцерное присоединение арматуры к трубопроводу. Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения. Фланцы соединяются между собой болтами или шпильками, между ними вставляется прокладка из паронита.
• По давлению рабочей среды запорная арматура делится на несколько групп. Давление среды, в зависимости от технических задач, подразделяется на условное (PN, Ру), рабочее Pр, пробное давление. По условному (номинальному) давлению (PN, Ру) рабочей среды трубопроводная арматура классифицируется на: вакуумную арматуру (давление среды ниже 0,1 МПа); низкого давления (от 0,1 до 1,6 МПа); среднего давления (от 1,6 до 10,0 МПа); высокого давления (от 10,0 до 80,0 МПа); сверхвысокого давления (свыше 80,0 МПа).

Кран пробковый 11с9бк, КСР 100-16 Ду 100, Ру 16 атм., со смазкой, класс герметичности A