Клапан предохранительный 17с50нж Ду 80, Ру 40 атм., пружинный неполноподъемный с принудительным открытием

Клапан предохранительный 17с50нж Ду 80, Ру 40 атм., пружинный неполноподъемный с принудительным открытием

• Предохранительный пружинный клапан 17с50нж применяют в условиях жидкой и газообразной рабочей среды, нейтральной к деталям арматуры. При закрытом клапане на золотник воздействует сила сжатой пружины. В случае повышения давления золотник открывается, тем самым обеспечивая сброс избытка рабочей среды в отводящий трубопровод или атмосферу. После снижения давления перед клапаном до давления обратной посадки, золотник под действием усилия пружины вновь прижимается к седлу, прекращая сброс среды. К достоинствам конструкции клапана 17с50нж относят наличие устройства для ручного подрыва, а также герметичность затвора в закрытом положении.
• ГОСТ 12.2.085-2002 не допускает установку запорной арматуры за предохранительным клапаном, а также между защищаемым сосудом и предохранительным клапаном. Исключением являются следующие случаи: вещества 1-го и 2-го классов опасности, пожароопасные, взрывоопасные вещества, работа защищаемых сосудов при низких и криогенных температурах. В этих случаях рекомендуется предусматривать систему клапанов, которая должна состоять из рабочего и резервного клапанов. Резервный и рабочий клапаны должны иметь равную пропускную способность, которая обеспечивала бы защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. В обеспечение создания условий для возможности ревизии и ремонта клапанов необходимо до и после них устанавливать отключающую арматуру, снабженную блокирующим устройством. Отключающая арматура должна исключать возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах. В узле переключения проходное сечение должно быть больше или равным проходному сечению устанавливаемого клапана.
• Фланцевые детали трубопроводов диаметром 80 мм, в зависимости от условий их работы (давления, температуры, коррозионных свойств среды), изготавливают из углеродистых, легированных и нержавеющих марок сталей.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• При использовании автономной арматуры управление рабочим циклом осуществляется только посредством воздействия самой рабочей среды без привлечения посторонних источников энергии. Согласно ГОСТ 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения», данная арматура является арматурой прямого действия. Принцип действия данной арматуры основывается на получении силового воздействия непосредственно от потока рабочей среды, вследствие чего рабочий орган арматуры перемещается в требуемое положение. К представленному виду трубопроводной арматуры относятся обратные клапаны, которые срабатывают при изменении направления потока среды в контролируемом участке трубопровода; предохранительные клапаны; регуляторы давления и расхода; конденсатоотводчики; терморегуляторы и другая арматура.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу - самый распространенный способ присоединения. Преимуществом фланцевого соединения являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов.
• Предохранительная арматура предназначена для автоматической защиты трубопроводов, технологического и энергетического оборудования от превышения давления сверх допустимых пределов (мембранные устройства, пружинные и грузовые предохранительные клапаны, перепускные клапаны).

Клапан предохранительный 17с50нж Ду 80, Ру 40 атм., пружинный неполноподъемный с принудительным открытием