Регулятор температуры AT Ду 15, Ру 16 - 40 атм., односедельный, двухседельный, трехходовой, для автоматического поддержания температуры регулируемой среды путем изменения расхода пара, жидких и газообразных сред

Регулятор температуры AT Ду 15, Ру 16 - 40 атм., односедельный, двухседельный, трехходовой, для автоматического поддержания температуры регулируемой среды путем изменения расхода пара, жидких и газообразных сред

• Вентиль трехходовой регулирует расход масел, горячей и холодной воды путем распределения, смешивания или переключения потоков рабочей среды в системах водо- и теплоснабжения. Особенностью конструкции вентиля трехходового является наличие трех отверстий: входное, выходное и выпускное. Регулирующим элементом служит шток, который отвечает за перераспределение потоков среды, тем самым производя их смешивание. Шток вентиля изготавливается из нержавеющей стали и оснащён двойным кольцевым уплотнением. Наружное кольцевое уплотнение можно заменять без дренажа системы. Перемещение штока, как правило, выполняется от внешнего привода. Большее распространение получил вентиль трехходовой с электроприводом. Во время переключения вентиля в системе не возникает гидравлических ударов, и расход среды остается постоянным. Для обеспечения качественного функционирования перед трехходовым клапаном необходимо установить сетчатый фильтр.
• Регулятор температуры функционирует по следующему принципу: поскольку данный тип запорно-регулирующей арматуры состоит из обратного и смесительного клапанов, регулировка температуры в заданном диапазоне осуществляется за счет смешивания двух потоков среды. В случае, когда в регуляторе температуры используется проходной клапан, регулирование производится путем изменения объема поступающего в систему первичного теплоносителя и согласованием пропускной способности клапана. Регулятор обязательно снабжается специальными температурными датчиками, устанавливаемыми на входе и выходе системы. Также он оснащается устройствами управления, необходимыми для регулирования, к примеру, температуры теплоносителя. Со временем регулирование может терять свою устойчивость, что вызывается трением в сочленениях и люфтами. Для того, чтобы вернуть процессу стабильность, в регулятор вводится жесткая обратная связь. Такие типы регуляторов носят название статических. Особенность статического регулирования заключается в том, что фактическое значение регулируемого давления достигает значения номинального только при номинальной нагрузке, в остальных же случаях оно всегда отличается от заданного параметра. Неравномерность является одной из самых важных характеристик статических регуляторов. Конструкция такого регулятора подразумевает наличие стабилизирующей пружины. Усилие, которое способна развивать пружина, установленная в пружинный мембранный регулятор давления, прямо пропорционально ее деформации. При закрытом регулирующем органе, когда мембрана находится в крайнем верхнем положении, она отличается наибольшим значением сжатия и выходное давление в таких условиях максимально. Выходное давление достигает своего минимума при условии полностью открытого регулирующего органа. Для небольшой неравномерности регулятора выбирается пологая статическая характеристика, в результате чего процесс регулирования носит затухающий характер. Что касается изодромных типов регуляторов, которые получили наименьшее распространение, они отличаются наличием упругой обратной связи. При условии отклонения значения выходного давления регулятор сначала перемещает регулирующий орган на пропорциональной величине отклонения расстояние. Однако если выходное давление при этом не достигнет заданного значения, регулирующий орган будет продолжать свое перемещение до тех пор, пока оно не будет достигнуто.
• Трубопроводная арматура диаметром 15 мм является арматурой малых диаметров и используется для таких рабочих сред, как воздух, вода, масла, газ и агрессивные среды.
• Для обеспечения качественной и полноценной работы трубопроводной арматуры, будь то клапан, задвижка, затвор или другая деталь, она должна быть грамотно и профессионально установлена. Во-первых, нужно внимательно следить за тем, чтобы стрелка направления рабочей среды на корпусе изделия и фактическое направление потока совпадали. Нельзя использовать трубопроводную арматуру иначе, как по прямому ее назначению. То есть, например, запорная арматура не может устанавливаться в качестве регулирующей. Кроме того, еще на этапе проектирования системы трубопровода стоит определиться с местами монтажа арматуры, которые должны быть в легкодоступном для технического обслуживания месте. То есть, если вы устанавливаете клапан, предполагая при этом возможность его оперативного ремонта в будущем, стоит обеспечить для его монтажа удобное для свободного доступа место. Если, конечно, речь идет не о радиоактивной рабочей среде. Использование арматуры в условиях повышенной температуры должно сопровождаться применением специальных теплоизолирующих разборных конструкций. Такой метод соединения, как сварка обеспечивает более надежной функционирование арматуры и снижения риска протечек. Для обеспечения возможности проведения незначительных ремонтных работ, крышка корпуса арматуры должны фиксироваться при помощи фланцев. При необходимости более серьезного ремонта обычно производится демонтаж арматуры, после восстановления качеств, которой она устанавливается на прежнее место. Вся арматура, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенного давления рабочей среды, выпускается производителями только в таком исполнении, которое подразумевает приварную установку.
• Климатическое исполнение УХЛ - для макроклиматических районов с умеренным или холодным климатом, в которых средняя минимальная температура воздуха не опускается ниже -60 градусов.
• Нержавеющая сталь относится к группе сталей с особыми свойствами, такими как коррозионностойкость, кислотоупорность, жароупорность. Марки сталей этого типа приспособлены для тяжелых климатических условий и агрессивных рабочих сред. Применяется также для выпуска изделий, рассчитанных на высокие давления, так как вместе с высокой прочностью она обладает хорошей пластичностью и вязкостью - параметрами, которые являются одними из основных критериев для определения качества стали.
• По DIN 2633 регламентируется изготовление стальных приварных фланцев трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 20,0 МПа и температуру среды от 20 до 873 К.
• Автоматически действующей или автономной является арматура, рабочий цикл которой совершается под действием рабочей среды, без каких-либо посторонних источников энергии. К автоматически действующей арматуре относятся: регуляторы давления, регуляторы уровня, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. При управлении рабочей средой происходит непосредственное воздействие рабочей среды на датчик или запирающий элемент.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу - самый распространенный способ присоединения. Преимуществом фланцевого соединения являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов.
• Запорно-регулирующая арматура объединяет функции запорных и регулирующих устройств. Основная задача запорно-регулирующей арматуры заключается в обеспечении надежного и полного перекрытия проходного сечения. Также представленная арматура обеспечивает управление жидкой, газообразной, парообразной и газожидкостной средой путем изменения площади проходного сечения отверстия арматуры. Принципиально затвор запорно-регулирующей арматуры в процессе эксплуатации должен находиться в состоянии «открыто» или «закрыто», арматура может не эксплуатироваться с промежуточным положением рабочего органа. К такой арматуре относятся клапаны запорно-регулирующие КЗР, дисковые затворы и заслонки с возможностью дросселирования потока, универсальные клапаны Danfoss и терморегуляторы. Использование запорно-регулирующей арматуры обеспечивает надежное и бесперебойное функционирование работы всей технологической системы.

Регулятор температуры AT Ду 15, Ру 16 - 40 атм., односедельный, двухседельный, трехходовой, для автоматического поддержания температуры регулируемой среды путем изменения расхода пара, жидких и газообразных сред