Клапан обратный А 42 127-4160/275 Ду 400, Ру 120 атм., типа А42

Клапан обратный А 42 127-4160/275 Ду 400, Ру 120 атм., типа А42

• Клапан обратный - клапан, который предотвращает образование потока среды в обратном направлении, что часто возможно в системах с падением давления на отдельных участках. Они автоматически срабатывают под действием энергии среды в трубопроводе. В целях повышения чувствительности обратного клапана к перемене направления потока рабочей среды и для ускорения посадки клапана, производители выполняют тарелку с пружиной или используют дополнительный груз. Однако эти конструктивные решения повышают расход энергии и способствуют потерям напора при перемещении среды в трубопроводе. Обратные клапаны в особых случаях, в частности на основных трубопроводах атомных станций, должны в закрытом положении обеспечивать естественную циркуляцию теплоносителя. Такие клапаны обеспечивают полное закрытие, причем за счет наличия небольшого отверстия в диске обратного клапана обеспечивается естественная циркуляция. Размер отверстия подбирается изготовителями таким образом, чтобы обеспечить необходимую циркуляцию среды. При использовании в качестве невозвратно-запорной арматуры производители снабжают клапан шпинделем или другим устройством, прижимающим тарелку к седлу и обеспечивающим фиксацию ее в этом положении.
• Наибольшее избыточное давление в МПа, которое обеспечивает длительную работу арматуры и соединительных частей при рабочей температуре называют рабочее давление и обозначают - Рр. Номинальное или условное давление обозначается Py или PN, оно отличается от рабочего тем, что определяется как избыточное наибольшее давление при фиксированной температуре, равной 20 градусов Цельсия. Информация об условном давлении приводится производителем в техническом паспорте на изделие. ГОСТ 356-80 определяет ряды рабочих и условных давлений для арматуры и деталей трубопроводов.
• У - это условное обозначение климатического исполнения трубопроводной арматуры, которая применяется в районах с умеренно холодным климатом, при эксплуатации под навесом или в помещениях без искусственно регулируемых условий окружающей среды при относительной влажности до 98%.
• Корпуса большей части трубопроводной арматуры изготавливается из стали. Сталь представляет собой железо с низким содержанием углерода. Для обеспечения требуемых физических или механических свойств в состав стали добавляют специальные легирующие элементы, такие как хром, марганец, ванадий, кобальт и другие материалы. Такая сталь называется легирующая. За счет легирующих добавок повышается прочность, твердость и коррозионная стойкость стали, а также увеличивается верхний температурный предел рабочего диапазона. К легированным сталям относится нержавеющая сталь, обладающая повышенной коррозионной стойкостью, а также жаростойкая сталь, используемая для арматуры, эксплуатируемой при высоких температурах. В отличие от обычной конструкционной стали легированные стали часто не обладают ферромагнитными свойствами. По степени легирования различают низколегированную, среднелегированную и высоколегированную сталь.
• Нержавеющая сталь относится к группе сталей с особыми свойствами, такими как коррозионностойкость, кислотоупорность, жароупорность. Марки сталей этого типа приспособлены для тяжелых климатических условий и агрессивных рабочих сред. Применяется также для выпуска изделий, рассчитанных на высокие давления, так как вместе с высокой прочностью она обладает хорошей пластичностью и вязкостью - параметрами, которые являются одними из основных критериев для определения качества стали.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• При использовании автономной арматуры управление рабочим циклом осуществляется только посредством воздействия самой рабочей среды без привлечения посторонних источников энергии. Согласно ГОСТ 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения», данная арматура является арматурой прямого действия. Принцип действия данной арматуры основывается на получении силового воздействия непосредственно от потока рабочей среды, вследствие чего рабочий орган арматуры перемещается в требуемое положение. К представленному виду трубопроводной арматуры относятся обратные клапаны, которые срабатывают при изменении направления потока среды в контролируемом участке трубопровода; предохранительные клапаны; регуляторы давления и расхода; конденсатоотводчики; терморегуляторы и другая арматура.
• Фланцы широко применяются на трубопроводах средних и больших диаметров благодаря высокой надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность.
• Обратная трубопроводная арматура имеет затвор, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла устройства. Достоинствами обратной трубопроводной арматуры является малая строительная длина и возможность работы в системах с загрязнённой рабочей средой.

Клапан обратный А 42 127-4160/275 Ду 400, Ру 120 атм., типа А42