Вентиль игольчатый 10с-4-2 Ду 32, Ру 100 атм., регулирующий с маховиком или рукояткой для впрыска охлаждающей воды РОУ

Вентиль игольчатый 10с-4-2 Ду 32, Ру 100 атм., регулирующий с маховиком или рукояткой для впрыска охлаждающей воды РОУ

• Игольчатый регулирующий клапан 10с-4-2 используется в качестве регулятора расхода воды и пара и монтируется на трубопроводах впрыска охлаждающей воды и трубопроводах пара. Применение представленного клапана в качестве запорной арматуры не допускается. Для присоединения к трубопроводу конструкция вентиля оснащена патрубками под приварку. Управление регулирующим клапаном 10с-4-2 происходит посредством маховика. Благодаря сальниковому уплотнению по шпинделю, данный клапан обладает высокой надежностью и герметичностью.
• Игольчатый вентиль позволяет регулировать давление рабочей среды при большом давлении (при условии, что это не вязкая среда, как, например, нефть). Клинообразная форма запорного элемента обеспечивает большую надёжность, по сравнению с обычным вентилем с прямым седлом. Игольчатый вентиль при высоких давлениях не приводит к задирам в уплотнительных кольцах вентилей. Вентили некоторых наименований не имеют уплотнительных колец. Вентили игольчатые нашли широкое применение в регулировании и дросселировании малых потоков газов, при больших величинах перепадов давлений на дроссельном устройстве. К основным достоинствам вентилей игольчатых следует отнести долговечность и простоту конструкции, что при необходимости своевременной замены исчерпавших срок службы уплотнительных деталей позволяет разбирать вентиль на составляющие. После проведения замены его можно легко собрать. При изготовлении вентиля игольчатого из коррозионностойких материалов срок его эксплуатации повышается. Наряду с достоинствами вентиль игольчатый обладает и рядом недостатков, общих для всех вентилей: значительная строительная длина; высокая степень гидравлического сопротивления; отсутствие возможности использования на потоках максимально загрязненных сред, а также на средах с высоким уровнем вязкости.
• Трубопроводная арматура диаметром 32 мм может применяться как в нефтегазоперерабатывающем комплексе, так и в химической промышленности, где предъявляются серьезные требования к материалам изготовления арматуры в связи с использованием агрессивных рабочих сред.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Углеродистая сталь - это основной конструкционный материал, используемый в промышленности. Эти стали проще в производстве и значительно дешевле легированных сталей, хотя уступают последним по показателям надежности и температурной стойкости. Основные свойства каждой марки стали такого типа определяются содержанием в ней углерода и присутствием примесей, взаимодействующих с железом и углеродом. Чем больше углерода в стали, тем больше ее прочность, но меньше пластичность.
• Большинство диаметров компонентов трубопроводной системы обозначаются через условный проход (номинальный размер). Под условным проходом следует понимать параметр, применяемый в качестве размерной характеристики присоединяемых частей. Благодаря этому обеспечивается стыковка присоединительных размеров элементов трубопровода, он дает возможность стандартизации и взаимозаменяемости изделий. Приблизительно условный проход равен внутреннему диаметру трубопровода в месте стыковки и выражается в миллиметрах. Значения параметрического ряда номинальных размеров установлены ГОСТ 28338-89 и указываются с помощью обозначения DN и числа, выбранного из приведенного в стандарте ряда. Поэтому, при выборе нужного диаметра, следует учитывать, что размеры внутренних проходных сечений изделий могут существенно отличаться от значений их DN.
• Присоединение под приварку является наиболее надежным способом присоединения к трубопроводу, поэтому в энергетических установках, в трубопроводах для горючих, токсичных и взрывоопасных сред, при опасных и ответственных условиях работы арматуры применяется арматура с патрубками под приварку во всех случаях, где это допустимо.
• Трубопроводная или запорная арматура - технические устройства, которые устанавливают на трубопроводы и емкости. В зависимости от рабочей среды и ее параметров трубопроводную арматуру разделяют на пароводяную (для паропроводов и водопроводных систем); энергетическую арматуру, нефтяную, газовую, канализационную, вентиляционную, криогенную, вакуумную, резервуарную. Среди энергетической арматуры наибольшее распространение получила специальная запорная арматура Ду от 6 до 65 мм: клапаны воздушные, трехходовые, запорные, задвижки с малогабаритным затвором. Клапаны воздушные на Ду 6 мм применяются для выпуска пара или воздуха из трубопроводов или котлов в период растопки. Для присоединения манометров используют клапаны трехходовые Ду 10 мм. Среди самой используемой запорной арматуры на энергетическом оборудовании - клапаны запорные DN от 10 до 65 мм, работающие на паре и на воде. Задвижки используются в качестве управляемых запорных органов для отключения среды на главных паровых и водяных магистралях. Для этих целей применяются задвижки с Ду 100 - 450 мм.

Вентиль игольчатый 10с-4-2 Ду 32, Ру 100 атм., регулирующий с маховиком или рукояткой для впрыска охлаждающей воды РОУ