Емкости для нефтепродуктов ГОСТ 380-94, ГОСТ 5520-79 Ду 1000/40000, Ру 0,01 - 0,7 атм., вертикальные, одностенные и двустенные, с наземной и подземной установкой

Емкости для нефтепродуктов ГОСТ 380-94, ГОСТ 5520-79 Ду 1000/40000, Ру 0,01 - 0,7 атм., вертикальные, одностенные и двустенные, с наземной и подземной установкой

• Главная задача емкости для нефтепродуктов - не допустить случайное или самопроизвольное возгорание топлива. Емкости для нефтепродуктов подразделяются по следующим признакам: по виду хранимого топлива - емкости для хранения ГС, емкости для мазута, емкости для дизельного топлива, емкости для солярки; по виду установки - емкости наземные, емкости полуподземные, емкости подземные; по форме - емкости цилиндрические, емкости прямоугольные, емкости сфероидальные; по конструкции - емкости вертикальные для нефтепродуктов, емкости горизонтальные для нефтепродуктов; по материалу изготовления - пластиковые емкости для хранения нефти, стеклопластиковые емкости под нефтепродукты, железобетонные емкости для нефтебаз, металлические емкости для нефтепродуктов; по размеру - объем емкости для нефтепродуктов может составлять от 100 литров до нескольких тысяч тонн. Металлические емкости для нефтепродуктов имеют более функциональную, практичную и надежную конструкцию. Производятся металлические емкости из малоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Самыми выносливыми считаются двустенные резервуары для хранения нефтепродуктов. Достоинством данных резервуаров служит то, что даже при механическом повреждении не допускаются потери горючих нефтепродуктов. Полость, образовавшуюся между стенками, наполняют специальным газом либо жидкостью. Давление в емкости регулируется при помощи имеющегося манометра или расширительного бачка.
• Чаще всего арматура диаметром 1000 мм устанавливается на трубопроводах, и лишь сравнительно небольшая часть монтируется непосредственно на аппаратах, котлах, установках и агрегатах.
• Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии), а также после исправления всех обнаруженных дефектов. Для изделий, которые по условиям эксплуатации могут иметь перерыв в работе при эпизодическом понижении температуры ниже -40 градусов допускается принимать нижний предел рабочих температур равным -45 градусов.
• Климатическое исполнение трубопроводной арматуры - это совокупность характеристик окружающей среды, при которых изделие работает в заданном режиме и способно бесперебойно функционировать в течение срока, оговоренного гарантией на его эксплуатацию. Стандарты климатических исполнений указаны в ГОСТ15150-69. Условно по одному из основных параметров этого стандарта - температуре окружающей среды - климатические исполнения можно разделить на две группы: У и УХЛ.
• Благодаря использованию железобетона трубопроводная арматура получает повышенную огнестойкость и долговечность. Кроме того, к положительным качествам железобетонной арматуры относят невысокую стоимость, технологичность, химическую и биологическую стойкость, а также высокую сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам. Однако среди характеристик железобетонной арматуры есть и недостатки, среди которых невысокая прочность при большой массе - прочность бетона при сжатии в среднем в 10 раз меньше прочности стали.
• Легирующие добавки в изделиях из стали повышают их прочность и коррозийную стойкость, снижают вероятность хрупкого разрушения. В качестве легирующих элементов применяют хром, никель, медь, азот, ванадий. Сталь по химическому составу делится на категории: качественную, высококачественную и особовысококачественную.
• Пластиковая арматура является одним из наиболее востребованных полимерных изделий. Пластик относится к органическим соединениям, в основу которых легли синтетические или природные высокомолекулярные соединения полимеры. Наиболее широкое применение при изготовлении арматуры получили винипласт и полиэтилен. Арматура, выполненная из представленного материала, не чувствительна к влажности и обладает высокой химической стойкостью. Явными недостатками пластика служит низкая прочность и теплостойкость. Как правило, пластиковая арматура изготавливается малых диаметров, и используется в системах с небольшим рабочим давлением. Стоит отметить, что пластик обладает низкой морозостойкостью, поэтому нецелесообразно устанавливать пластиковую арматуру в уличных условиях. Как правило, из пластика изготавливаются различные шаровые и мембранные вентили, а также клапаны и фильтры.
• Выполненные из стеклопластика горизонтальные и вертикальные емкости чаще всего используют для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. Стеклопластик относится к композиционным материалам, который состоит из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных и диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Уникальная технология производства стеклопластика позволяет получить высококачественный строительный материал, отвечающий всем современным требованиям надежности, качества и безопасности. Изделия из стеклопластика практически не подвержены коррозии и имеют более длительный срок службы. Стеклопластик является одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов, однако изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса их производства.
• Углеродистая сталь - это основной конструкционный материал, используемый в промышленности. Эти стали проще в производстве и значительно дешевле легированных сталей, хотя уступают последним по показателям надежности и температурной стойкости. Основные свойства каждой марки стали такого типа определяются содержанием в ней углерода и присутствием примесей, взаимодействующих с железом и углеродом. Чем больше углерода в стали, тем больше ее прочность, но меньше пластичность.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу может использоваться для использования в системах отопления, вентиляции и теплоснабжения.
• Резервуарное оборудование представляет собой герметично закрываемый или открытый стационарный либо передвижной сосуд. Основное назначение емкостного и резервуарного оборудования заключается в обеспечении хранения, приема и выдачи газообразных, жидких или иных веществ. Чаще всего емкости и резервуары используются для хранения нефтепродуктов, ГСМ, воды и различных газов. На сегодняшний день различают следующие виды емкостного и резервуарного оборудования: прямоугольные и цилиндрические; вертикального и горизонтального исполнения; наземного и подземного размещения. Также существуют одно-, двух- и трехсекционные емкости и резервуары, различают одностенное и двустенное оборудование. Емкости и резервуары комплектуются вспомогательным оборудованием, в число которого входят лестницы, площадки обслуживания, опоры под трубопроводы и другие строительные конструкции, необходимые для правильной эксплуатации представленного оборудования.

Емкости для нефтепродуктов ГОСТ 380-94, ГОСТ 5520-79 Ду 1000/40000, Ру 0,01 - 0,7 атм., вертикальные, одностенные и двустенные, с наземной и подземной установкой