Клапан обратный ORION Ду 1400, Ру 20 атм., класс ANSI 150

Клапан обратный ORION Ду 1400, Ру 20 атм., класс ANSI 150

• Поворотные обратные клапаны делятся на простые и безударные. В простых обратных клапанах ось поворота диска или захлопки выносится за проходное отверстие трубы. В безударных обратных клапанах ось расположена выше центра отверстия и пересекает его. В энергетических установках применяются снабженные перепускным устройством и демпфером вертикальные подъемные клапаны. Такие клапаны, как правило, устанавливаются за питательным насосом на вертикальном трубопроводе. В момент посадки тарелки на седло предотвращается обратный поток рабочей среды, и действие перепускного устройства начинается автоматически. Когда тарелка поднимается, перепуск среды прекращается. В данных условиях необходимо осуществление перепуска среды для того, чтобы не происходило «запаривание» насоса, когда обратный клапан закрыт. Обратные клапаны устанавливаются на трубопроводах, подающих вещества группы А и Б в сосуды и емкости, работающие под избыточным давлением. Обратный клапан необходимо устанавливать на подводящем трубопроводе между запорной арматурой и емкостью. В случае, когда один и тот же трубопровод используется как подающий, а также служит для отбора продуктов, то обратный клапан не устанавливают. Монтаж обратного клапана необходимо предусматривать на нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов. Обратные клапаны устанавливаются между запорной арматурой и нагнетателем. В системах, где центробежные насосы работают без избыточного давления, обратные клапаны можно не устанавливать.
• Трубопроводная арматура диаметром 1400 мм может использоваться в таких рабочих средах, как вода, пар, аммиак, природный газ, нефтепродукты, содержащие сероводород до 0,1%, жидкие и газообразные смеси.
• У - это условное обозначение климатического исполнения трубопроводной арматуры, которая применяется в районах с умеренно холодным климатом, при эксплуатации под навесом или в помещениях без искусственно регулируемых условий окружающей среды при относительной влажности до 98%.
• Сталь 15Х1М1Ф - жаропрочная, низколегированная. Применение: трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов, установок высокого давления, длительно работающие при температурах до 585 градусов.
• Для изготовления изделий сварных конструкций используется конструкционная низколегированная сталь. Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 градусов под давлением.
• Нержавеющая сталь AISI 304 применяется в производстве арматуры для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Сталь представляет собой основной сорт в семействе нержавеющих сталей и содержит минимум 18% Cr и 8% Ni. Производится за рубежом.
• Титан и его сплавы наиболее целесообразно использовать для изготовления высоконагруженных деталей. Как правило, для деталей трубопроводной арматуры используют низкопрочные и среднепрочные сплавы, хорошо сваривающиеся всеми видами сварки и за счет легирующих добавок обладающие удовлетворительной технологической пластичностью.
• Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций.
• Рабочей средой - управление происходит без участия оператора под непосредственным воздействием рабочей среды на запирающий элемент или чувствительный датчик.
• Конструктивная особенность арматуры под приварку состоит в наличии присоединительных патрубков, привариваемых к трубопроводу. К преимуществам данного метода относят полную и надежную герметичность соединения, минимум обслуживания, при котором не требуется подтяжки фланцевых соединений. Приварной метод крепления имеет свои недостатки, среди которых повышенная сложность ремонтных работ и работ по замене арматуры и ее элементов. Различают два основных метода приварки арматуры, позволяющих за доли секунды качественно произвести приварку крепежа к металлической поверхности: конденсаторная сварка и электродуговая сварка. При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок сталей необходимо предусмотреть приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки стали трубопровода. Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Чаще всего присоединение арматуры под приварку применяется на тех трубопроводах, которые сами монтируется целиком при помощи сварки.
• Фланцевое присоединение арматуры к трубопроводу - самый распространенный способ присоединения. Преимуществом фланцевого соединения являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов.
• Обратная трубопроводная арматура предназначена для предотвращения обратного потока рабочей среды. Запорный орган в обратной арматуре открывается прямым потоком рабочей среды, а закрывается обратным потоком. Обратная трубопроводная арматура обладает такими свойствами, как безотказность в работе, долговечность деталей, узлов и систем, ремонтопригодность конструкции.

Клапан обратный ORION Ду 1400, Ру 20 атм., класс ANSI 150